Dengan kelebihan kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, hasil yang baik, dan integrasi automasi yang mudah, kimpalan laser digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan memainkan peranan penting dalam pengeluaran dan pembuatan perindustrian, termasuk tentera, perubatan, aeroangkasa, 3c bahagian auto, dan logam lembaran mekanikal. Emas, tenaga baru, perkakasan bilik mandi dan industri lain.
Walau bagaimanapun, sebarang kaedah pemprosesan akan menghasilkan kecacatan tertentu atau produk yang cacat jika prinsip dan prosesnya tidak dikuasai, dan kimpalan laser tidak terkecuali. Hanya dengan mempunyai pemahaman yang baik tentang kecacatan ini dan belajar bagaimana untuk mengelakkan mereka, kita dapat dengan lebih baik menggunakan nilai kimpalan laser dan memproses produk dengan penampilan yang indah dan berkualiti tinggi. Pasukan Hangao Tech (Seko Machinery) telah mengumpulkan pengalaman jangka panjang, serta beberapa maklum balas pelanggan daripada menggunakan Kimpalan laser mesin pembentukan tiub keluli tahan karat , dan telah meringkaskan beberapa penyelesaian kepada kecacatan kimpalan biasa untuk rujukan oleh rakan sekerja industri!
1. Retak
Retak yang dihasilkan dalam kimpalan laser yang berterusan adalah keretakan terma, seperti retak kristal, retak pencairan, dan lain -lain. Sebab utama ialah kimpalan menghasilkan daya pengecutan yang besar sebelum ia sepenuhnya kukuh. Langkah -langkah seperti pengisian dan pemanasan dawai dapat mengurangkan keretakan. atau menghilangkan retak.
▲ Kimpalan retak
2. Stomata
Porositas adalah kecacatan yang mudah dihasilkan dalam kimpalan laser. Kolam cair kimpalan laser adalah mendalam dan sempit, dan kadar penyejukan sangat cepat. Gas yang dihasilkan dalam kolam cair cecair tidak mempunyai masa yang cukup untuk melarikan diri, yang boleh membawa kepada pembentukan liang -liang. Walau bagaimanapun, kimpalan laser sejuk dengan cepat dan liang -liang yang dihasilkan biasanya lebih kecil daripada kimpalan fusion tradisional. Membersihkan permukaan bahan kerja sebelum kimpalan dapat mengurangkan kecenderungan liang -liang, dan arah meniup juga akan mempengaruhi kejadian liang.
▲ liang kimpalan (kiri)
3. Splash
Spatter yang dihasilkan oleh kimpalan laser secara serius mempengaruhi kualiti permukaan kimpalan dan boleh mencemarkan dan merosakkan lensa. Spatter secara langsung berkaitan dengan ketumpatan kuasa, dan dengan tepat mengurangkan tenaga kimpalan dapat mengurangkan spatter. Jika penembusan tidak mencukupi, kelajuan kimpalan dapat dikurangkan.
▲ Spatter kimpalan
4
Sekiranya kelajuan kimpalan terlalu cepat, logam cecair dari belakang lubang kecil yang menunjuk ke pusat kimpalan tidak akan mempunyai masa untuk mengagihkan semula, dan akan menguatkan di kedua -dua belah kimpalan untuk membentuk undercuts. Sekiranya jurang pemasangan bersama terlalu besar, logam cair untuk mengisi sendi akan dikurangkan, dan mudah untuk menghasilkan undercuts. Pada akhir kimpalan laser, jika tenaga penurunan tenaga terlalu cepat, lubang kecil akan mudah runtuh, mengakibatkan pengurangan tempatan. Mengawal kuasa dan kelajuan untuk dipadankan dengan berkesan dapat menyelesaikan masalah pemotongan.
5. Keruntuhan
Sekiranya kelajuan kimpalan perlahan, kolam cair adalah besar dan luas, jumlah logam cair meningkat, dan ketegangan permukaan sukar untuk mengekalkan logam cecair yang lebih berat, pusat kimpalan akan tenggelam, membentuk keruntuhan dan lubang. Pada masa ini, ketumpatan tenaga perlu dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan kolam cair runtuh.
▲ Aluminium Alloy Weld Seam runtuh
Memahami dengan betul kecacatan yang dihasilkan semasa proses kimpalan laser dan memahami sebab -sebab kecacatan yang berbeza dapat membantu kita menyelesaikan masalah lipit kimpalan yang tidak normal dalam kimpalan laser dengan cara yang lebih disasarkan.
