Med fördelarna med hög effektivitet, hög precision, bra resultat och enkel automatiseringsintegration används lasersvetsning allmänt i olika branscher och spelar en viktig roll i industriell produktion och tillverkning, inklusive militär, medicinsk, flyg-, 3C -bildelar och mekanisk plåt. Guld, ny energi, badrumshårdvara och andra branscher.
Emellertid kommer alla bearbetningsmetoder att producera vissa defekter eller defekta produkter om dess principer och processer inte behärskas, och lasersvetsning är inget undantag. Endast genom att ha en god förståelse för dessa defekter och lära oss att undvika dem kan vi bättre använda värdet på lasersvetsning och bearbeta produkter med vackert utseende och hög kvalitet. Teamet av Harao Tech (Seko-maskiner) har samlat långsiktig erfarenhet, liksom en del kundåterkoppling från att använda Lasersvetsning av rostfritt stål Svetsformade rörbildningsmaskin och har sammanfattat några lösningar på vanliga svetsfel för referens av branschkollegor!
1. Sprickor
Sprickorna som genereras i kontinuerlig lasersvetsning är huvudsakligen termiska sprickor, såsom kristallsprickor, flytande sprickor, etc. Det främsta skälet är att svetsen producerar en stor krympningskraft innan den är helt stelnad. Åtgärder som trådfyllning och förvärmning kan minska sprickorna. eller eliminera sprickor.
▲ knäckta svetsar
2 Stomata
Porositet är en defekt som enkelt produceras vid lasersvetsning. Den smälta poolen med lasersvetsning är djup och smal och kylningshastigheten är mycket snabb. Gasen som genereras i den flytande smälta poolen har inte tillräckligt med tid att fly, vilket lätt kan leda till bildning av porer. Lasersvetsning svalnar emellertid snabbt och de producerade porerna är i allmänhet mindre än traditionell fusionssvetsning. Rengöring av arbetsstycketsytan innan svetsning kan minska porens tendens, och riktningen för blåsa påverkar också förekomsten av porerna.
▲ Svetsporer (till vänster)
3. Stänk
Spatter som produceras av lasersvetsning påverkar allvarligt ytkvaliteten på svetsen och kan förorena och skada linsen. Spatter är direkt relaterad till effektdensitet, och på lämpligt sätt minskar svetsenergin kan minska stänk. Om penetrering är otillräcklig kan svetshastigheten minskas.
▲ Svetssprut
4. Undercut
Om svetshastigheten är för snabb, kommer den flytande metallen från baksidan av det lilla hålet som pekar mot svetsens centrum inte tid att omfördela och kommer att stelna på båda sidor av svetsen för att bilda underskott. Om den ledmonteringsgapet är för stort, kommer den smälta metallen för att fylla lederna att reduceras och det är lätt att producera underskott. I slutet av lasersvetsning, om energin minskar tiden är för snabb, kommer det lilla hålet lätt att kollapsa, vilket resulterar i lokal underskur. Att kontrollera kraften och hastigheten för att matcha kan effektivt lösa problemet med underskärning.
5. Kollaps
Om svetshastigheten är långsam, är den smälta poolen stor och bred, mängden smält metall ökar och ytspänningen är svår att upprätthålla den tyngre flytande metallen, svetsens centrum sjunker, bildar kollaps och gropar. För närvarande måste energitätheten reduceras på lämpligt sätt för att undvika den smälta poolen kollapsade.
▲ Aluminiumlegeringssvets söm kollapsar
Korrekt förståelse av de defekter som producerats under lasersvetsningsprocessen och förstå orsakerna till olika defekter kan hjälpa oss att lösa problemet med onormala svetssömmar i lasersvetsning på ett mer riktat sätt.
