ດ້ວຍຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານທີ່ດີ, ແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແລະການແພດ, ອາວະກາດ, ແລະໂລຫະກົນຈັກ. ຄໍາ, ພະລັງງານໃຫມ່, ຮາດແວໃນຫ້ອງແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການປະມວນຜົນໃດໆຈະຜະລິດຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງຫຼືສິນຄ້າທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງຖ້າວ່າຫຼັກການແລະຂະບວນການແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບການຕັດສິນໃຈ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຍງ. ພຽງແຕ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແລະການຮຽນຮູ້ວິທີທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ມູນຄ່າຂອງຜະລິດຕະພັນ laser ແລະປະມວນຜົນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມແລະມີຄຸນນະພາບສູງ. ທີມງານຂອງ Hangao Tech (SEKO ເຄື່ອງຈັກ) ໄດ້ສະສົມປະສົບການໄລຍະຍາວ, ພ້ອມທັງຄໍາຕິຊົມຂອງລູກຄ້າບາງຄົນຈາກການນໍາໃຊ້ ທໍ່ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນເລ ເຊີ
1. ຮອຍແຕກ
ຮອຍແຕກທີ່ຜະລິດໃນການເຊື່ອມໂລຫະເລນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມີຮອຍແຕກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂອງຜົ້ງສາ, ມາດຕະການເຊັ່ນ: ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ລວດແລະທໍາລາຍສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກ. ຫຼືລົບລ້າງຮອຍແຕກ.
▲ Welds ທີ່ມີຮອຍແຕກ
2. stomata
Porosity ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຜະລິດໄດ້ງ່າຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເລເຊີ. ສະລອຍນ້ໍາທີ່ປັ່ນປ່ວນຂອງ laser laser ແມ່ນເລິກແລະແຄບແລະອັດຕາຄວາມເຢັນແມ່ນໄວຫຼາຍ. ກ gas າຊທີ່ຜະລິດໃນສະລອຍນ້ໍາທີ່ປຽກຊຸ່ມບໍ່ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະຫນີໄປ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຮູຂຸມຂົນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລນເຢັນໄວແລະມີຮູຂຸມຂົນທີ່ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນນ້ອຍກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະປະເພນີແບບດັ້ງເດີມ. ທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ workpiece ກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມຂອງຮູຂຸມຂົນ, ແລະທິດທາງຂອງການເປົ່າມັນກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເກີດຂື້ນຂອງຮູຂຸມຂົນ.
▲ pores weld (ຊ້າຍ)
3. Splash
spatter ທີ່ຜະລິດໂດຍ Laser Welding ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫນັກຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າຂອງ weld ແລະສາມາດປົນເປື້ອນແລະທໍາລາຍເລນ. Spatter ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ spatter ໄດ້. ຖ້າການເຈາະແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂຊມສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.
▲ spatter welding
4. undercut
ຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຢູ່ແມ່ນໄວເກີນໄປ, ໂລຫະແຫຼວຈາກດ້ານຫຼັງຂອງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຊີ້ໄປທີ່ຈຸດສູນກາງຈະບໍ່ມີເວລາ redistribute, ແລະຈະ solidify ຂອງ weld ທັງສອງດ້ານໃນການປະກອບເປັນ undercuts. ຖ້າຫາກວ່າຊ່ອງຫວ່າງການຮ່ວມງານຮ່ວມແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ໂລຫະທີ່ລະລາຍສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ກະດູກຕ່າງໆຈະຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ undercuts. ໃນຕອນທ້າຍຂອງ Laser Lelding, ຖ້າເວລາຫຼຸດລົງພະລັງງານແມ່ນໄວເກີນໄປ, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຈະພັງລົງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ການ undercut ທ້ອງຖິ່ນ. ການຄວບຄຸມອໍານາດແລະຄວາມໄວໃຫ້ກົງກັບສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການຕັດຫຍິບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ.
5. ພັງທະລາຍ
ຖ້າຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າ, ສະລອຍນ້ໍາທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະກວ້າງ, ປະລິມານຄວາມກົດດັນຂອງແຫຼວ, ແລະຈຸດໃຈກາງຂອງການຫົດນ້ໍາ, ປະກອບເປັນທ່ອນແລະຂຸມ. ໃນເວລານີ້, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຫລີກລ້ຽງສະລອຍນ້ໍາທີ່ຫນາແຫນ້ນ.
atte seam ຂະຫນາດປະເພດອາລູມີນຽມອາລູມີນຽມ
ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິສາມາດຊ່ວຍໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີເປົ້າຫມາຍຫຼາຍຂື້ນ.
