Mei de foardielen fan hege effisjinsje, hege presyzje, goede resultaten, en maklike yntegraasje fan automatyske automatikaasje en spilet in pivotale rol yn yndustriële produksje, ynklusyf militêre, medysk, medysk, medyske, pero-dielen, en meganysk lekken metaal. Goud, nije enerzjy, badkeamer hardware en oare yndustry.
Elke produksjemetoade sil lykwols bepaalde defekten of defekte produkten produsearje as syn prinsipes en prosessen net behearskje binne, en laser welding is gjin útsûndering. Allinich troch in goed begryp te hawwen fan dizze defekten en learen hoe't wy se kinne foarkomme, kinne wy better brûke om de wearde fan Laser Welding en ferwurkjen fan produkten mei prachtige uterlik en hege kwaliteit. It team fan Hangao Tech (Seko Masinery) hat opliedende ûnderfining op lange termyn, lykas ek wat klant feedback fan gebrûk Laser welding roestfrij stiel weldde buis-foarmjende masine , en hat wat oplossingen gearfette foar mienskiplike welddefekten foar referinsje troch referinsje troch yndustry kollega's!
1 Cracks
De barsten genereare yn trochgeande laserwelding binne fral thermyske barsten, lykas kristal barsten, liquefaction cracks, ensfh. De wichtichste produseart dat de welding in grutte krimp hat in grutte krimpte krêft foardat it folslein is solid. Maatregels lykas Wire-ynfoljen en foarôfgeande kinne de barsten ferminderje. of eliminearje barsten.
▲ Cracked Welds
2. stomata
Porosity is in defekt dat maklik wurdt produsearre yn laserwelding. It Molten Pool fan Laser-welding is djip en smel, en it koelkoers is heul snel. It gas generearre yn it floeibere Molten-swimbad hat net genôch tiid om te ûntkommen, wat maklik kin liede ta de foarming fan Poriën. Laser welding koelt lykwols fluch en de Poriën produsearre binne oer it algemien lytser dan tradisjonele fúzje lilkens. It skjinmeitsjen fan it wurkpuntflak foardat jo welding de oanstriid fan 'e poriën kinne ferminderje, en de rjochting fan waait sil ek ynfloed hawwe op it foarkommen fan poriën.
▲ Weld PoraS (lofts)
3 Splash
It spielende produsearre troch Laser-laserfjild beynfloedet serieus de oerflak kwaliteit fan 'e weld en kin de lens kontaminearje en beskeadigje. Spatter is direkt besibbe oan macht tichtheid, en passend fermindere welding enerzjy kin spatter ferminderje. As penetraasje net genôch is, kin de welding snelheid fermindere wurde.
▲ Welding Spatting
4. Undercut
As de weldingnelheid te hurd is, wend it floeibere metaal fan 'e rêch fan it lytse gat nei it sintrum fan' e weld, hat gjin tiid om te ferwurkjen, en sil oan beide kanten fan 'e weld ferwurkje om undercuts te foarmjen. As de mienskiplike gearkomst te grut is, is it gesmolten metaal foar it ynfoljen fan 'e gewrichten wurde fermindere, en it is maklik om undercuts te produsearjen. Oan 'e ein fan Laser welding, as de tiid fan' e enerzjy fermindere is te hurd, sil it lytse gat maklik ynstoarten, wat resultearje yn pleatslike undercut. De krêft en snelheid kontrolearje om te oerienkomme mei kin effektyf it probleem fan undercut effektyf oplosse.
5 Collapse
As de welding snelheid traach is, is it Molten-swimbad grut en breed, nimt it bedrach fan molten, en it oerflak is lestich om it swierder floeibere metaal te behâlden, it sintrum fan 'e weld sil yn it foarmjen fan stoarte en pits en pitspoel. Op dit stuit moat de Energy Density passend wurde fermindere om it Molten Pool te stekken.
▲ Aluminium Alloy Weld Seam Collapses
Korrekt begripe fan 'e defekten produsearre tidens it laserswelding-proses en begryp fan' e oarsaak fan ferskate defekten kinne ús helpe it probleem fan abnormale weld seamen op in mear taret manier te oplossen.
