Amb els avantatges d’alta eficiència, alta precisió, bons resultats i integració de l’automatització fàcil, la soldadura làser s’utilitza àmpliament en diverses indústries i té un paper fonamental en la producció i la fabricació industrials, incloses les militars, mèdiques, aeroespacials, peces d’automòbils 3C i xapa mecànica. Or, nova energia, maquinari de bany i altres indústries.
Tanmateix, qualsevol mètode de processament produirà certs defectes o productes defectuosos si els seus principis i processos no es dominen i la soldadura làser no és una excepció. Només tenint una bona comprensió d’aquests defectes i aprenent a evitar -los, podem utilitzar millor el valor de la soldadura làser i processar productes amb un aspecte bonic i una alta qualitat. L'equip de Herao Tech (Seko Machinery) ha acumulat experiència a llarg termini, així com alguns comentaris dels clients Màquina de formació de tubs soldadors d'acer inoxidable de soldadura per làser i ha resumit algunes solucions a defectes comuns de soldadura per a la seva referència per part dels companys de la indústria.
1. esquerdes
Les esquerdes generades en soldadura làser contínua són principalment esquerdes tèrmiques, com ara esquerdes de cristall, esquerdes de liquidació, etc. El motiu principal és que la soldadura produeix una gran força de contracció abans que es solidifiqui completament. Mesures com el farcit de fil i el preescalfament poden reduir les esquerdes. o eliminar les esquerdes.
▲ soldadures esquerdades
2. Stomata
La porositat és un defecte que es produeix fàcilment en la soldadura làser. La piscina fosa de soldadura làser és profunda i estreta, i la velocitat de refrigeració és molt ràpida. El gas generat a la piscina fos líquida no té prou temps per escapar, cosa que pot conduir fàcilment a la formació de porus. No obstant això, la soldadura làser es refreda ràpidament i els porus produïts són generalment menors que la soldadura de fusió tradicional. Netejar la superfície de la peça abans de la soldadura pot reduir la tendència dels porus i la direcció de bufar també afectarà l’aparició de porus.
▲ PORES DE LA SOLDA (a l'esquerra)
3. Splash
El saló produït per la soldadura làser afecta greument la qualitat superficial de la soldadura i pot contaminar i danyar la lent. El spatter està directament relacionat amb la densitat de potència i reduir adequadament l’energia de soldadura pot reduir el raig. Si la penetració és insuficient, es pot reduir la velocitat de soldadura.
▲ Soldadura SPATER
4. Subcut
Si la velocitat de soldadura és massa ràpida, el metall líquid des de la part posterior del forat petit que apunta cap al centre de la soldadura no tindrà temps de redistribuir i es solidificarà a banda i banda de la soldadura per formar subcontractes. Si la bretxa de muntatge articular és massa gran, es reduirà el metall fós per omplir les articulacions i és fàcil produir subcontractes. Al final de la soldadura làser, si la disminució de l’energia és massa ràpida, el petit forat s’esfondrarà fàcilment, donant lloc a un subcontracte local. Controlar la potència i la velocitat per coincidir pot solucionar eficaçment el problema de la subconnexió.
5. Esfondrament
Si la velocitat de soldadura és lenta, la piscina fos és gran i ampla, la quantitat de metall fos augmenta i la tensió superficial és difícil de mantenir el metall líquid més pesat, el centre de la soldadura s’enfonsarà, formant col·lapses i fosses. En aquest moment, la densitat d’energia s’ha de reduir adequadament per evitar que la piscina fos es va ensorrar.
▲ La costura de soldadura d’alumini d’alumini s’esfondra
Comprendre correctament els defectes produïts durant el procés de soldadura làser i comprendre les causes de diferents defectes ens pot ajudar a resoldre el problema de les costures de soldadura anormals en la soldadura làser de manera més orientada.
