Sa pamamagitan ng mga pakinabang ng mataas na kahusayan, mataas na katumpakan, magagandang resulta, at madaling pagsasama ng automation, ang welding ng laser ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya at gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa ng pang -industriya at pagmamanupaktura, kabilang ang militar, medikal, aerospace, 3C na mga bahagi ng auto, at mechanical sheet metal. Ginto, bagong enerhiya, hardware sa banyo at iba pang mga industriya.
Gayunpaman, ang anumang pamamaraan sa pagproseso ay makagawa ng ilang mga depekto o may depekto na mga produkto kung ang mga prinsipyo at proseso nito ay hindi pinagkadalubhasaan, at ang welding ng laser ay walang pagbubukod. Sa pamamagitan lamang ng pagkakaroon ng isang mahusay na pag -unawa sa mga depekto na ito at pag -aaral kung paano maiwasan ang mga ito maaari nating mas mahusay na magamit ang halaga ng mga welding at proseso ng mga produkto na may magandang hitsura at mataas na kalidad. Ang koponan ng Ang Hoadoo Tech (Seko Makinarya) ay naipon ang pangmatagalang karanasan, pati na rin ang ilang feedback ng customer mula sa paggamit Laser Welding Stainless Steel Welded Tube Forming Machine , at naitala ang ilang mga solusyon sa mga karaniwang mga depekto sa welding para sa sanggunian ng mga kasamahan sa industriya!
1. Mga bitak
Ang mga bitak na nabuo sa tuluy -tuloy na welding ng laser ay pangunahing mga thermal bitak, tulad ng mga bitak ng kristal, bitak ng likido, atbp Ang pangunahing dahilan ay ang weld ay gumagawa ng isang malaking lakas ng pag -urong bago ito ganap na matatag. Ang mga panukala tulad ng pagpuno ng wire at preheating ay maaaring mabawasan ang mga bitak. o alisin ang mga bitak.
▲ Cracked welds
2. Stomata
Ang Porosity ay isang depekto na madaling ginawa sa welding ng laser. Ang tinunaw na pool ng laser welding ay malalim at makitid, at ang rate ng paglamig ay napakabilis. Ang gas na nabuo sa likidong tinunaw na pool ay walang sapat na oras upang makatakas, na madaling humantong sa pagbuo ng mga pores. Gayunpaman, ang mga laser welding ay mabilis na lumalamig at ang mga pores na ginawa ay karaniwang mas maliit kaysa sa tradisyonal na fusion welding. Ang paglilinis ng ibabaw ng workpiece bago ang hinang ay maaaring mabawasan ang pagkahilig ng mga pores, at ang direksyon ng pamumulaklak ay makakaapekto rin sa paglitaw ng mga pores.
▲ weld pores (kaliwa)
3. Splash
Ang spatter na ginawa ng laser welding ay seryosong nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng weld at maaaring mahawahan at makapinsala sa lens. Ang spatter ay direktang nauugnay sa density ng kuryente, at ang naaangkop na pagbabawas ng enerhiya ng hinang ay maaaring mabawasan ang spatter. Kung ang pagtagos ay hindi sapat, ang bilis ng hinang ay maaaring mabawasan.
▲ welding spatter
4. Undercut
Kung ang bilis ng hinang ay napakabilis, ang likidong metal mula sa likuran ng maliit na butas na tumuturo patungo sa gitna ng weld ay hindi magkakaroon ng oras upang muling ibigay, at palakasin ang magkabilang panig ng weld upang mabuo ang mga undercuts. Kung ang magkasanib na agwat ng pagpupulong ay masyadong malaki, ang natunaw na metal para sa pagpuno ng mga kasukasuan ay mababawasan, at madaling makagawa ng mga undercuts. Sa pagtatapos ng welding ng laser, kung ang oras ng pagbaba ng enerhiya ay napakabilis, ang maliit na butas ay madaling bumagsak, na nagreresulta sa lokal na undercut. Ang pagkontrol sa kapangyarihan at bilis upang tumugma ay maaaring epektibong malutas ang problema ng undercut.
5. Pagbagsak
Kung ang bilis ng welding ay mabagal, ang tinunaw na pool ay malaki at malawak, ang dami ng tinunaw na metal na pagtaas, at ang pag -igting sa ibabaw ay mahirap mapanatili ang mas mabibigat na likidong metal, ang sentro ng weld ay lumulubog, na bumubuo ng mga pagbagsak at mga pits. Sa oras na ito, ang density ng enerhiya ay kailangang naaangkop na mabawasan upang maiwasan ang pagbagsak ng tinunaw na pool.
▲ aluminyo haluang metal weld seam gumuho
Ang wastong pag -unawa sa mga depekto na ginawa sa panahon ng proseso ng welding ng laser at pag -unawa sa mga sanhi ng iba't ibang mga depekto ay makakatulong sa amin na malutas ang problema ng mga hindi normal na weld seams sa laser welding sa isang mas target na paraan.
