Con i vantaggi di alta efficienza, alta precisione, buoni risultati e facile integrazione di automazione, la saldatura laser è ampiamente utilizzata in vari settori e svolge un ruolo fondamentale nella produzione e nella produzione industriale, tra cui parti militari, mediche, aerospaziali, 3C e lamiera meccanica. Oro, nuova energia, hardware del bagno e altri settori.
Tuttavia, qualsiasi metodo di elaborazione produrrà determinati difetti o prodotti difettosi se i suoi principi e processi non vengono padroneggiati e la saldatura laser non fa eccezione. Solo avendo una buona comprensione di questi difetti e imparando come evitarli possiamo utilizzare meglio il valore della saldatura laser e di elaborare prodotti con un aspetto bello e alta qualità. La squadra di Havano Tech (Seko Machinery) ha accumulato un'esperienza a lungo termine, nonché alcuni feedback dei clienti dall'utilizzo Macchina di formazione del tubo saldato in acciaio inossidabile per saldatura laser e ha riassunto alcune soluzioni ai difetti di saldatura comuni per riferimento da parte dei colleghi del settore!
1. Crepe
Le fessure generate nella saldatura laser continua sono principalmente fessure termiche, come crepe di cristallo, crepe di liquefazione, ecc. Il motivo principale è che la saldatura produce una grande forza di rimpiansa prima che sia completamente solidificata. Misure come il ripieno di filo e il preriscaldamento possono ridurre le fessure. o eliminare le crepe.
▲ saldature crollate
2. STOMATA
La porosità è un difetto che viene facilmente prodotto nella saldatura laser. Il pool fuso di saldatura laser è profondo e stretto e la frequenza di raffreddamento è molto veloce. Il gas generato nella piscina fusa liquida non ha abbastanza tempo per fuggire, il che può facilmente portare alla formazione di pori. Tuttavia, la saldatura laser si raffredda rapidamente e i pori prodotti sono generalmente più piccoli della saldatura di fusione tradizionale. La pulizia della superficie del pezzo prima della saldatura può ridurre la tendenza dei pori e la direzione del soffio influenzerà anche il verificarsi dei pori.
▲ PORE della saldatura (a sinistra)
3. Splash
Gli schizzi prodotti dalla saldatura laser influiscono seriamente sulla qualità della superficie della saldatura e possono contaminare e danneggiare l'obiettivo. Gli schizzi sono direttamente correlati alla densità di potenza e la riduzione adeguata dell'energia di saldatura può ridurre gli schizzi. Se la penetrazione è insufficiente, la velocità di saldatura può essere ridotta.
▲ SPAGATURA DI BELLA
4. Undercut
Se la velocità di saldatura è troppo veloce, il metallo liquido dalla parte posteriore del piccolo foro che punta verso il centro della saldatura non avrà il tempo di ridistribuire e si solidificherà su entrambi i lati della saldatura per formare sottosquadri. Se il divario di assemblaggio articolare è troppo grande, il metallo fuso per riempire i giunti verrà ridotto ed è facile produrre sottosquadri. Alla fine della saldatura laser, se l'energia diminuisce il tempo è troppo veloce, il piccolo foro crollerà facilmente, causando un sottosquadro locale. Il controllo della potenza e della velocità da abbinare può risolvere efficacemente il problema di sottosquadro.
5. Crolla
Se la velocità di saldatura è lenta, la piscina fusa è grande e larga, la quantità di metallo fuso aumenta e la tensione superficiale è difficile da mantenere il metallo liquido più pesante, il centro della saldatura affonderà, formando collasso e fosse. Al momento, la densità di energia deve essere adeguatamente ridotta per evitare che il pool fuso è crollato.
▲ Croolio della saldatura in lega di alluminio
Comprendere correttamente i difetti prodotti durante il processo di saldatura laser e comprendere le cause di diversi difetti può aiutarci a risolvere il problema delle cuciture di saldatura anormale nella saldatura laser in modo più mirato.
