S prednostima visoke učinkovitosti, visoke preciznosti, dobrih rezultata i jednostavne integracije automatizacije, lasersko zavarivanje široko se koristi u raznim industrijama i igra glavnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i proizvodnji, uključujući vojnu, medicinsku, zrakoplovnu, 3C auto dijelove i mehaničke lima. Zlato, nova energija, hardver za kupaonicu i druge industrije.
Međutim, svaka metoda obrade proizvest će određene nedostatke ili neispravne proizvode ako se njegovi principi i procesi ne savladaju, a lasersko zavarivanje nije iznimka. Samo ako dobro razumijemo ove nedostatke i učimo kako ih izbjeći, možemo bolje iskoristiti vrijednost laserskog zavarivanja i obraditi proizvode s prekrasnim izgledom i visokom kvalitetom. Tim Hangao Tech (SEKO MACHINERY) akumulirao je dugoročno iskustvo, kao i neke povratne informacije korisnika od upotrebe Lasersko zavarivanje stroj za oblikovanje nehrđajućeg čelika i sažeo je neka rješenja za uobičajene nedostatke zavarivanja za reference od strane kolega iz industrije!
1. pukotine
Pukotine nastale u kontinuiranom laserskom zavarivanju uglavnom su toplinske pukotine, poput kristalnih pukotina, pukotina ukapljenja itd. Glavni razlog je što zavarivanje stvara veliku silu skupljanja prije nego što se potpuno učvrsti. Mjere poput punjenja žice i predgrijavanja mogu smanjiti pukotine. ili eliminirati pukotine.
▲ ispucani zavari
2. Stomata
Poroznost je oštećenja koja se lako proizvodi u laserskom zavarivanju. Poljaljeni bazen laserskog zavarivanja je dubok i uzak, a brzina hlađenja je vrlo brza. Plin generiran u tekućem rastopljenom bazenu nema dovoljno vremena za bijeg, što lako može dovesti do stvaranja pora. Međutim, lasersko zavarivanje brzo se hladi, a proizvedene pore su uglavnom manje od tradicionalnog zavarivanja fuzije. Čišćenje površine radnog dijela prije zavarivanja može smanjiti tendenciju pora, a smjer puhanja također će utjecati na pojavu pora.
▲ zavarene pore (lijevo)
3. Prskanje
Prosiranje proizvedeno laserskim zavarivanjem ozbiljno utječe na površinsku kvalitetu zavara i može kontaminirati i oštetiti leću. Propter je izravno povezan s gustoćom snage, a na odgovarajući način smanjenje energije zavarivanja može smanjiti prskanje. Ako prodiranje nije dovoljna, brzina zavarivanja može se smanjiti.
▲ zavarivanje prskanja
4. Undercut
Ako je brzina zavarivanja prebrza, tekući metal s stražnje strane male rupe koji usmjerava prema sredini zavara neće imati vremena za preraspodjelu, a učvrstiti će se na obje strane zavara i formirati podcjenjivanje. Ako je jaz za sastavljanje zglobova prevelik, rastopljeni metal za punjenje zglobova će se smanjiti i lako je proizvesti podcjenjivanje. Na kraju laserskog zavarivanja, ako je vrijeme smanjenja energije prebrzo, mala rupa će se lako srušiti, što rezultira lokalnim podrezom. Kontroliranje snage i brzine koji odgovaraju može učinkovito riješiti problem podcjenjivanja.
5. kolaps
Ako je brzina zavarivanja spora, rastaljeni bazen je velik i širok, količina rastaljenog metala raste, a površinska napetost je teško održati teže tekući metal, središte zavara će se potonuti, formirajući kolapse i jame. U ovom trenutku, gustoću energije treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se izbjegao rastopljeni bazen.
▲ aluminijski legura zavariva šav
Ispravno razumijevanje oštećenja proizvedenih tijekom postupka laserskog zavarivanja i razumijevanje uzroka različitih oštećenja može nam pomoći u rješavanju problema abnormalnih šavova zavarivanja u laserskom zavarivanju na ciljaniji način.
