ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಏಕೀಕರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಲಿಟರಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, 3 ಸಿ ಆಟೋ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನ, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ನಾನಗೃಹ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಅದರ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಲಿಯುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ತಂಡ ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು) ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ರಚನೆ ಯಂತ್ರ , ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದೆ!
1. ಬಿರುಕುಗಳು
ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು, ದ್ರವೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಂತಾದ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಂತಹ ಕ್ರಮಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
Wald ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ವೆಲ್ಡ್ಸ್
2. ಸ್ಟೊಮಾಟಾ
ಸರಂಧ್ರತೆ ಎನ್ನುವುದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವುದು ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೀಸುವ ದಿಕ್ಕು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಭವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
Wed ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು (ಎಡ)
3. ಸ್ಪ್ಲಾಶ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚೆಲ್ಲಾಟವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಸೂರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್
4. ಅಂಡರ್ಕಟ್
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ತೋರಿಸುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಪುನರ್ವಿತರಣೆ ಮಾಡಲು ಸಮಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ಜೋಡಣೆ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಇಳಿಕೆ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
5. ಕುಸಿತ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಭಾರವಾದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
Al ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಸಹಜ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದೇಶಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
