అధిక సామర్థ్యం, అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి ఫలితాలు మరియు సులభమైన ఆటోమేషన్ ఇంటిగ్రేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలతో, లేజర్ వెల్డింగ్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సైనిక, వైద్య, ఏరోస్పేస్, 3 సి ఆటో పార్ట్స్ మరియు మెకానికల్ షీట్ మెటల్‌తో సహా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి మరియు తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. బంగారం, కొత్త శక్తి, బాత్రూమ్ హార్డ్‌వేర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
ఏదేమైనా, ఏదైనా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి దాని సూత్రాలు మరియు ప్రక్రియలు ప్రావీణ్యం పొందకపోతే కొన్ని లోపాలు లేదా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ దీనికి మినహాయింపు కాదు. ఈ లోపాల గురించి మంచి అవగాహన కలిగి ఉండటం మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలో నేర్చుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మేము లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు ప్రాసెస్ ఉత్పత్తుల విలువను అందమైన రూపాన్ని మరియు అధిక నాణ్యతతో బాగా ఉపయోగించుకోగలము. జట్టు హంగావో టెక్ (సెకో మెషినరీ) దీర్ఘకాలిక అనుభవాన్ని, అలాగే కొన్ని కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను ఉపయోగించడం నుండి సేకరించింది లేజర్ వెల్డింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ ట్యూబ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ , మరియు పరిశ్రమ సహోద్యోగుల సూచన కోసం సాధారణ వెల్డింగ్ లోపాలకు కొన్ని పరిష్కారాలను సంగ్రహించింది!
1. పగుళ్లు
నిరంతర లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ఉత్పన్నమయ్యే పగుళ్లు ప్రధానంగా క్రిస్టల్ పగుళ్లు, ద్రవీకరణ పగుళ్లు వంటి థర్మల్ పగుళ్లు. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, వెల్డ్ పూర్తిగా పటిష్టం కావడానికి ముందే పెద్ద సంకోచ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వైర్ ఫిల్లింగ్ మరియు ప్రీహీటింగ్ వంటి చర్యలు పగుళ్లను తగ్గిస్తాయి. లేదా పగుళ్లను తొలగించండి.
Prock పగిలిన వెల్డ్స్
2. స్టోమాటా
సచ్ఛిద్రత అనేది లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సులభంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన లోపం. లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క కరిగిన కొలను లోతైన మరియు ఇరుకైనది, మరియు శీతలీకరణ రేటు చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ద్రవ కరిగిన కొలనులో ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు తప్పించుకోవడానికి తగినంత సమయం లేదు, ఇది రంధ్రాల ఏర్పడటానికి సులభంగా దారితీస్తుంది. ఏదేమైనా, లేజర్ వెల్డింగ్ త్వరగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన రంధ్రాలు సాధారణంగా సాంప్రదాయ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ కంటే చిన్నవి. వెల్డింగ్ ముందు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం రంధ్రాల ధోరణిని తగ్గిస్తుంది, మరియు ing దడం యొక్క దిశ కూడా రంధ్రాల సంభవించడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
వెల్డ్ రంధ్రాలు (ఎడమ)
3. స్ప్లాష్
లేజర్ వెల్డింగ్ చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన స్పాటర్ వెల్డ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు లెన్స్‌ను కలుషితం చేస్తుంది మరియు దెబ్బతీస్తుంది. స్పాటర్ నేరుగా శక్తి సాంద్రతతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ శక్తిని తగిన విధంగా తగ్గించడం స్పాటర్ను తగ్గిస్తుంది. చొచ్చుకుపోవటం సరిపోకపోతే, వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించవచ్చు.
వెల్డింగ్ స్పాటర్
4. అండర్కట్
వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, వెల్డ్ మధ్యలో సూచించే చిన్న రంధ్రం వెనుక నుండి ద్రవ లోహం పున ist పంపిణీ చేయడానికి సమయం ఉండదు మరియు వెల్డ్ యొక్క రెండు వైపులా పటిష్టం చేస్తుంది. ఉమ్మడి అసెంబ్లీ అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, కీళ్ళు నింపడానికి కరిగించిన లోహం తగ్గుతుంది మరియు అండర్కట్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. లేజర్ వెల్డింగ్ చివరిలో, శక్తి తగ్గుదల చాలా వేగంగా ఉంటే, చిన్న రంధ్రం సులభంగా కూలిపోతుంది, ఫలితంగా స్థానిక అండర్కట్ వస్తుంది. సరిపోయే శక్తి మరియు వేగాన్ని నియంత్రించడం అండర్కట్ యొక్క సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది.
5. కూలిపోతుంది
వెల్డింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటే, కరిగిన కొలను పెద్దది మరియు వెడల్పుగా ఉంటుంది, కరిగిన లోహం మొత్తం పెరుగుతుంది, మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత భారీ ద్రవ లోహాన్ని నిర్వహించడం కష్టం, వెల్డ్ మధ్యలో మునిగిపోతుంది, కూలిపోతుంది మరియు గుంటలు ఏర్పడతాయి. ఈ సమయంలో, కరిగిన పూల్ కూలిపోకుండా ఉండటానికి శక్తి సాంద్రతను తగిన విధంగా తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది.
అల్యూమినియం అల్లాయ్ వెల్డ్ సీమ్ కూలిపోతుంది
లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన లోపాలను సరిగ్గా అర్థం చేసుకోవడం మరియు వేర్వేరు లోపాల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం లేజర్ వెల్డింగ్‌లో అసాధారణమైన వెల్డ్ అతుకుల సమస్యను మరింత లక్ష్యంగా పెట్టుకున్న పద్ధతిలో పరిష్కరించడానికి మాకు సహాయపడుతుంది.
