उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, बढ़िया परिणाम, आ आसान स्वचालन एकीकरण के फायदा के साथ, लेजर वेल्डिंग के बिबिध उद्योग सभ में बहुत प्रयोग होला आ औद्योगिक उत्पादन आ निर्माण में प्रमुख भूमिका निभावे ला, जेह में सैन्य, मेडिकल, एयरोस्पेस, 3C पार्ट, आ मैकेनिकल शीट मेटल सामिल बाड़ें। सोना, नया ऊर्जा, बाथरूम हार्डवेयर आ अउरी उद्योगन के.
हालाँकि, कौनों भी प्रोसेसिंग तरीका से कुछ बिकार भा दोषपूर्ण उत्पाद पैदा होखी अगर एकर सिद्धांत आ प्रक्रिया सभ में महारत हासिल ना कइल जाय, आ लेजर वेल्डिंग भी एकर अपवाद ना होखे। एह दोषन के बढ़िया से समझ होखे से आ एह लोग से बचे के तरीका सीखला से ही हमनी के सुंदर रूप आ उच्च गुणवत्ता वाला लेजर वेल्डिंग आ प्रोसेस प्रोडक्ट के मूल्य के बेहतर तरीका से उपयोग कर सकेनी जा। के टीम के बा . हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) के लंबा समय तक चले वाला अनुभव जमा भइल बा, साथ ही साथ इस्तेमाल से कुछ ग्राहक प्रतिक्रिया भी बा। लेजर वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील वेल्डेड ट्यूब फॉर्मिंग मशीन , आ उद्योग के सहयोगियन के संदर्भ खातिर आम वेल्डिंग दोष के कुछ समाधान के संक्षेप में बतवले बा!
1. दरार के बा .
लगातार लेजर वेल्डिंग में पैदा होखे वाला दरार सभ में मुख्य रूप से थर्मल दरार होलें, जइसे कि क्रिस्टल दरार, तरलीकरण के दरार इत्यादि, एकर मुख्य कारण ई बा कि वेल्ड पूरा तरीका से ठोस होखे से पहिले एगो बड़हन सिकुड़न बल पैदा करे ला। तार भरला आ प्रीहीटिंग जइसन उपाय से दरार कम हो सकेला. या दरार के खतम कर दिहल जाव.
▲क्रैक वेल्ड के बा .
2. स्टोमाटा के बा .
पोरोसिटी एगो अइसन दोष हवे जे लेजर वेल्डिंग में आसानी से पैदा हो जाला। लेजर वेल्डिंग के पिघलल कुंड गहिरा आ संकरी बा, आ ठंडा करे के दर बहुत तेज बा। तरल पिघलल पूल में पैदा होखे वाली गैस के भागे खातिर पर्याप्त समय ना होला, जेकरा चलते आसानी से छिद्र के निर्माण हो सके ला। हालाँकि, लेजर वेल्डिंग जल्दी ठंडा हो जाला आ पैदा होखे वाला छिद्र सभ आमतौर पर परंपरागत फ्यूजन वेल्डिंग से छोट होलें। वेल्डिंग से पहिले वर्कपीस के सतह के साफ कईला से छिद्र के प्रवृत्ति कम हो सकता अवुरी उड़ावे के दिशा से छिद्र के घटना प भी असर पड़ी।
▲वेल्ड छिद्र (बाँया) के बा।
3. छींटा मारे के बा .
लेजर वेल्डिंग से पैदा होखे वाला स्पैटर वेल्ड के सतह के गुणवत्ता के गंभीर रूप से प्रभावित करे ला आ लेंस के दूषित आ नुकसान पहुँचा सके ला। छींटा के सीधा संबंध पावर डेन्सिटी से बा, आ वेल्डिंग ऊर्जा के उचित रूप से कम कइल स्पैटर के कम कर सके ला। अगर पैठ अपर्याप्त होखे त वेल्डिंग के गति कम कइल जा सकेला।
▲वेल्डिंग के छींटा बा .
4. अंडरकट के बा .
अगर वेल्डिंग के गति बहुत तेज होखे तब वेल्ड के केंद्र के ओर इशारा करे वाला छोट छेद के पीछे के तरल धातु के फिर से बितरण करे के समय ना मिली, आ वेल्ड के दुनों ओर ठोस हो जाई आ अंडरकट बनाई। अगर संयुक्त विधानसभा के अंतर बहुत बड़ होखे त जोड़न के भरला खातिर पिघलल धातु कम हो जाई, आ एकरा के अंडरकट बनावल आसान बा। लेजर वेल्डिंग के अंत में, अगर ऊर्जा में कमी के समय बहुत तेज होखे त छोट छेद आसानी से ढह जाई, जवना के परिणामस्वरूप स्थानीय अंडरकट हो जाई। मिलान करे खातिर शक्ति आ गति के नियंत्रित कइला से अंडरकट के समस्या के प्रभावी ढंग से हल हो सकेला।
5. ढहल के बा .
अगर वेल्डिंग के गति धीमा होखे तब पिघलल पूल बड़हन आ चौड़ा होखे, पिघलल धातु के मात्रा बढ़ जाला आ सतह के तनाव के भारी तरल धातु के रखरखाव कइल मुश्किल होला, वेल्ड के केंद्र डूब जाई, ढह जाई आ गड्ढा होखी। एह समय ऊर्जा घनत्व के उचित रूप से कम करे के जरूरत बा ताकि पिघलल पूल के ढह ना जाए के पड़े।
▲एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्ड सीम ढह जाला
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पैदा होखे वाला दोष सभ के सही तरीका से समझल आ अलग-अलग दोष सभ के कारण सभ के समझल हमनी के लेजर वेल्डिंग में असामान्य वेल्ड सीम के समस्या के अउरी लक्षित तरीका से हल करे में मदद क सके ला।
