С предимствата на висока ефективност, висока точност, добри резултати и лесна интеграция на автоматизация, лазерното заваряване се използва широко в различни индустрии и играе основна роля в индустриалното производство и производство, включително военни, медицински, аерокосмически, 3C авточасти и механични ламарини. Злато, нова енергия, хардуер за баня и други индустрии.
Всеки метод на обработка обаче ще произвежда определени дефекти или дефектни продукти, ако нейните принципи и процеси не са овладяни и лазерното заваряване не е изключение. Само че като имаме добро разбиране на тези дефекти и научаваме как да ги избягваме, можем по -добре да използваме стойността на лазерните заваряване и обработване на продукти с красив външен вид и високо качество. Екипът на Hangao Tech (Seko Machinery) е натрупал дългосрочен опит, както и някои отзиви на клиентите от използването Лазерна заваръчна заваръчна машина за заварена тръба за заварена тръба и обобщи някои разтвори на общи дефекти за заваряване за справка от колегите от индустрията!
1. Пукнатини
Пукнатините, генерирани при непрекъснато лазерно заваряване, са главно термични пукнатини, като кристални пукнатини, пукнатини в втечняване и др. Основната причина е, че заварката произвежда голяма сила на свиване, преди да се втвърди напълно. Мерки като запълване на тел и предварително нагряване могат да намалят пукнатините. или елиминирайте пукнатините.
▲ напукани заварки
2. Stomata
Порьозността е дефект, който лесно се произвежда при лазерно заваряване. Разтопеният пул от лазерно заваряване е дълбок и тесен, а скоростта на охлаждане е много бърза. Газът, генериран в разтопения течен басейн, няма достатъчно време за бягство, което лесно може да доведе до образуването на пори. Въпреки това, лазерното заваряване се охлажда бързо и произведените пори обикновено са по -малки от традиционното заваряване на синтез. Почистването на повърхността на детайла преди заваряване може да намали тенденцията на порите, а посоката на издухване също ще повлияе на появата на порите.
▲ заваръчни пори (вляво)
3. Пръскане
Пропъртът, произведен от лазерното заваряване, сериозно влияе върху качеството на повърхността на заварката и може да замърси и повреди обектива. Spatter е пряко свързан с плътността на мощността, а подходящото намаляване на енергията на заваряване може да намали пръскането. Ако проникването е недостатъчно, скоростта на заваряване може да бъде намалена.
▲ Заваръчно пръскане
4. Подчинение
Ако скоростта на заваряване е твърде бърза, течният метал от задната част на малкия отвор, насочен към центъра на заваряването, няма да има време за преразпределение и ще се втвърди от двете страни на заваряването, за да образува подбивания. Ако празнината на съвместната сглобяване е твърде голяма, разтопеният метал за пълнене на ставите ще бъде намален и е лесно да се получат подбивания. В края на лазерното заваряване, ако времето за намаляване на енергията е твърде бързо, малкият отвор лесно ще се срути, което води до локално подбиване. Контролът на мощността и скоростта, за да съвпада, може ефективно да реши проблема с подбиването.
5. Срив
Ако скоростта на заваряване е бавна, разтопеният басейн е голям и широк, количеството на разтопения метал се увеличава, а повърхностното напрежение е трудно да се поддържа по -тежкият течен метал, центърът на заваряването ще потъне, образувайки срутвания и ями. По това време енергийната плътност трябва да бъде намалена по подходящ начин, за да се избегне разтопеният басейн.
▲ Алуминиева сплав заваръчна шева се срутва
Правилно разбирането на дефектите, произведени по време на процеса на лазерно заваряване и разбирането на причините за различни дефекти, може да ни помогне да разрешим проблема с ненормалните заваръчни шевове в лазерното заваряване по по -целенасочен начин.
