Жоғары дәл тиімділік, жақсы нәтижелер, жақсы нәтижелер, лазерлік дәнекерлеу, лазерлік дәнекерлеу әр түрлі салаларда кеңінен қолданылады және әскери, медициналық, аэроғарыш, 3C автокөлік бөлшектері және механикалық параққа арналған өндірістік рөл атқарады. Алтын, жаңа энергетика, ванна бөлмесі аппараттық және басқа да салалар.
Алайда, кез-келген өңдеу әдісі белгілі бір ақаулар немесе ақаулы өнімдер шығарады, егер оның принциптері мен процестері игерілмеген болса, лазерлік дәнекерлеу ерекшелік емес. Тек осы кемшіліктерді жақсы түсіну және олардан қалай аулақ болу арқылы, біз лазерлік дәнекерлеудің және өңделу өнімдерінің құнын әдемі келбеті мен жоғары сапалы жақсы қолдана аламыз. Командасы Hangao Tech (SEKO машиналары) ұзақ мерзімді тәжірибені жинады, сонымен қатар тұтынушылардың кейбір кері байланысын пайдаланудан шығарды Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу Тот баспайтын болаттан жасалған түтікті құрайтын машинаны құрайтын және салалық әріптестердің анықтамалық ақауларының кейбір шешімдерін жинақтады!
1. Жарықтар
Үздіксіз лазерлік дәнекерлеуде жасалған жарықтар негізінен жылу жарықтары, мысалы, кристалды жарықтар, сұйылтылған жарықтар және т.б. Сымдарды толтыру және қыздыру сияқты шаралар жарықтарды азайтуға болады. немесе жарықтарды жою.
▲ Жарылған дәнекерлеу
2. Стомата
Кеуэлект - бұл лазерлік дәнекерлеуде оңай өндірілетін ақаулық. Лазерлік дәнекерлеудің балқытылған пулы терең және тар, ал салқындату жылдамдығы өте жылдам. Сұйық балқытылған бассейнде пайда болған газды одан шығудың жеткілікті уақыты жоқ, бұл тері тесігін қалыптастыруға оңай болады. Алайда, лазерлік дәнекерлеу тез суытады және өндірілген тесіктер әдетте дәстүрлі синтезді дәнекерлеуден гөрі аз. Дәнекерлеудің алдында дайындаманың бетін тазалау тері тесігін азайта алады, ал үрлеу бағыты тесіктердің пайда болуына әсер етеді.
▲ Дәнекерлеу тері тесігі (сол жақта)
3. Шілеу
Лазерлік дәнекерлеу арқылы шығарылған жапырақтары дәнекерлеудің беткі сапасына қатты әсер етеді және линзаны ластайды және зақымдауы мүмкін. Шпаттер қуат тығыздығына тікелей байланысты, және дәнекерлеу энергиясын тиісті түрде төмендететін қуат шашырауды азайтуы мүмкін. Егер ену жеткіліксіз болса, дәнекерлеу жылдамдығын азайтуға болады.
▲ Дәнекерлеу
4. астын сызу
Егер дәнекерлеу жылдамдығы тым тез болса, кішкене тесіктің артқы жағындағы сұйық металл, дәнекерлеудің ортасына қарай бағытталған сұйық металл қайта үлестіруге уақыт болмайды және дәнекерлеудің екі жағына да, астыңғы жағынан қатайтылады. Егер бірлескен құрастыру алшақтық тым үлкен болса, буындарды толтыруға арналған ерітілген металл азаяды және оны шығару оңай. Лазерлік дәнекерлеудің соңында, егер энергияның азаюы тым тез болса, кішкентай тесік оңай құлдырайды, нәтижесінде жергілікті астыртын пайда болады. Сәйкес келетін қуат пен жылдамдықты басқару асты сызбасын тиімді шешуі мүмкін.
5. Құлау
Егер дәнекерлеу жылдамдығы баяу болса, балқытылған бассейн үлкен және кең, балқытылған металл мөлшері көбейеді, ал беттік керілуді ауыр сұйықтықты ұстап тұру қиын, дәнекерлеудің центрі түсіп, құлап, құлап кетеді. Қазіргі уақытта, балқытылған бассейн құлап қалмас үшін, энергия тығыздығына тиісті түрде азайтылуы керек.
▲ алюминий қорытпасы Weld Shem Calps
Лазерлік дәнекерлеу процесінде шығарылған ақауларды дұрыс түсіну және әртүрлі ақаулардың себептерін түсіну бізге анормальды дәнекерлеу тігістерінің объектілік дәнекерлеу проблемаларын неғұрлым мақсатты түрде шешуге көмектеседі.
