ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સારા પરિણામો અને સરળ auto ટોમેશન એકીકરણના ફાયદાઓ સાથે, લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે અને industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનમાં લશ્કરી, મેડિકલ, એરોસ્પેસ, 3 સી Auto ટો પાર્ટ્સ અને મિકેનિકલ શીટ મેટલ સહિતની મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ગોલ્ડ, નવી energy ર્જા, બાથરૂમ હાર્ડવેર અને અન્ય ઉદ્યોગો.
જો કે, કોઈપણ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ ચોક્કસ ખામી અથવા ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરશે જો તેના સિદ્ધાંતો અને પ્રક્રિયાઓ નિપુણતા નથી, અને લેસર વેલ્ડીંગ પણ તેનો અપવાદ નથી. ફક્ત આ ખામીઓની સારી સમજણ મેળવીને અને તેમને કેવી રીતે ટાળવું તે શીખીને આપણે સુંદર દેખાવ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લેસર વેલ્ડીંગના મૂલ્ય અને પ્રોસેસ પ્રોડક્ટ્સનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. ની ટીમ હેંગાઓ ટેક (સેકો મશીનરી) એ લાંબા ગાળાના અનુભવ, તેમજ ઉપયોગથી કેટલાક ગ્રાહક પ્રતિસાદ એકઠા કર્યા છે લેસર વેલ્ડીંગ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ ટ્યુબ રચના મશીન , અને ઉદ્યોગના સાથીદારો દ્વારા સંદર્ભ માટે સામાન્ય વેલ્ડીંગ ખામીના કેટલાક ઉકેલોનો સારાંશ આપ્યો છે!
1. તિરાડો
સતત લેસર વેલ્ડીંગમાં પેદા થતી તિરાડો મુખ્યત્વે થર્મલ તિરાડો છે, જેમ કે ક્રિસ્ટલ તિરાડો, લિક્વિફેક્શન તિરાડો વગેરે. મુખ્ય કારણ એ છે કે વેલ્ડ તે સંપૂર્ણપણે મજબૂત બને તે પહેલાં એક મોટી સંકોચન બળ ઉત્પન્ન કરે છે. વાયર ભરવા અને પ્રીહિટિંગ જેવા પગલાં તિરાડોને ઘટાડી શકે છે. અથવા તિરાડો દૂર કરો.
▲ તિરાડ વેલ્ડ્સ
2. સ્ટોમાટા
પોરોસિટી એ એક ખામી છે જે લેસર વેલ્ડીંગમાં સરળતાથી ઉત્પન્ન થાય છે. લેસર વેલ્ડીંગનો પીગળેલા પૂલ deep ંડા અને સાંકડા છે, અને ઠંડક દર ખૂબ જ ઝડપી છે. પ્રવાહી પીગળેલા પૂલમાં પેદા થતા ગેસને છટકી જવા માટે પૂરતો સમય નથી, જે સરળતાથી છિદ્રોની રચના તરફ દોરી શકે છે. જો કે, લેસર વેલ્ડીંગ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને ઉત્પાદિત છિદ્રો સામાન્ય રીતે પરંપરાગત ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ કરતા નાના હોય છે. વેલ્ડીંગ પહેલાં વર્કપીસ સપાટી સાફ કરવાથી છિદ્રોની વૃત્તિ ઓછી થઈ શકે છે, અને ફૂંકવાની દિશા છિદ્રોની ઘટનાને પણ અસર કરશે.
▲ વેલ્ડ છિદ્રો (ડાબી બાજુ)
3. સ્પ્લેશ
લેસર વેલ્ડીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્પેટર વેલ્ડની સપાટીની ગુણવત્તાને ગંભીરતાથી અસર કરે છે અને લેન્સને દૂષિત અને નુકસાન પહોંચાડે છે. સ્પેટર સીધા પાવર ડેન્સિટીથી સંબંધિત છે, અને વેલ્ડીંગ energy ર્જાને યોગ્ય રીતે ઘટાડવાથી છૂટાછવાયા ઘટાડો થઈ શકે છે. જો ઘૂંસપેંઠ અપૂરતી હોય, તો વેલ્ડીંગની ગતિ ઘટાડી શકાય છે.
▲ વેલ્ડીંગ સ્પેટર
4. અન્ડરકટ
જો વેલ્ડીંગની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો વેલ્ડના કેન્દ્ર તરફ નિર્દેશ કરતી નાના છિદ્રની પાછળના ભાગમાંથી પ્રવાહી ધાતુને ફરીથી વહેંચવાનો સમય નહીં હોય, અને વેલ્ડની બંને બાજુએ અંડરકટ્સ બનાવવાની નક્કર બનાવશે. જો સંયુક્ત એસેમ્બલીનું અંતર ખૂબ મોટું હોય, તો સાંધા ભરવા માટે ઓગળેલા ધાતુમાં ઘટાડો થશે, અને અન્ડરકટ્સ ઉત્પન્ન કરવું સરળ છે. લેસર વેલ્ડીંગના અંતે, જો energy ર્જામાં ઘટાડો સમય ખૂબ જ ઝડપી હોય, તો નાના છિદ્ર સરળતાથી પતન થશે, પરિણામે સ્થાનિક અન્ડરકટ. મેચ કરવા માટે શક્તિ અને ગતિને નિયંત્રિત કરવાથી અન્ડરકટની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ થઈ શકે છે.
5. પતન
જો વેલ્ડીંગની ગતિ ધીમી હોય, તો પીગળેલા પૂલ મોટા અને પહોળા હોય છે, પીગળેલા ધાતુની માત્રામાં વધારો થાય છે, અને સપાટીના તણાવને ભારે પ્રવાહી ધાતુ જાળવવાનું મુશ્કેલ છે, વેલ્ડનું કેન્દ્ર ડૂબશે, તૂટી અને ખાડાઓ બનાવે છે. આ સમયે, પીગળેલા પૂલને તૂટી પડવા માટે energy ર્જા ઘનતાને યોગ્ય રીતે ઘટાડવાની જરૂર છે.
▲ એલ્યુમિનિયમ એલોય વેલ્ડ સીમ પતન
લેસર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ખામીને યોગ્ય રીતે સમજવું અને વિવિધ ખામીઓના કારણોને સમજવાથી લેસર વેલ્ડીંગમાં અસામાન્ય વેલ્ડ સીમ્સની સમસ્યાને વધુ લક્ષિત રીતે હલ કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
