उच्च कार्यक्षमता, उच्च सुस्पष्टता, चांगले परिणाम आणि सुलभ ऑटोमेशन एकत्रीकरणाच्या फायद्यांसह, लेसर वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो आणि विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो आणि सैन्य, वैद्यकीय, एरोस्पेस, 3 सी ऑटो पार्ट्स आणि मेकॅनिकल शीट मेटलसह औद्योगिक उत्पादन आणि उत्पादनात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. सोने, नवीन ऊर्जा, बाथरूम हार्डवेअर आणि इतर उद्योग.
तथापि, कोणतीही प्रक्रिया पद्धत विशिष्ट दोष किंवा सदोष उत्पादने तयार करेल जर त्याची तत्त्वे आणि प्रक्रिया प्रभुत्व नसतील आणि लेसर वेल्डिंग अपवाद नाही. केवळ या दोषांची चांगली समजूत घेऊन आणि त्यांना कसे टाळावे हे शिकून आम्ही सुंदर देखावा आणि उच्च गुणवत्तेसह लेसर वेल्डिंग आणि प्रक्रियेच्या उत्पादनांच्या किंमतींचा अधिक चांगला उपयोग करू शकतो. ची टीम हांगाओ टेक (सेको मशिनरी) ला दीर्घकालीन अनुभव जमा झाला आहे, तसेच काही ग्राहकांचा अभिप्राय वापरणे लेसर वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील वेल्डेड ट्यूब फॉर्मिंग मशीन , आणि उद्योगातील सहका by ्यांद्वारे संदर्भासाठी सामान्य वेल्डिंग दोषांचे काही निराकरण केले आहे!
1. क्रॅक
सतत लेसर वेल्डिंगमध्ये व्युत्पन्न केलेल्या क्रॅक हे मुख्यतः थर्मल क्रॅक असतात, जसे की क्रिस्टल क्रॅक, लिक्विफॅक्शन क्रॅक इत्यादी. मुख्य कारण म्हणजे वेल्ड पूर्णपणे सक्ती करण्यापूर्वी मोठ्या संकोचन शक्ती तयार करते. वायर फिलिंग आणि प्रीहेटिंग सारख्या उपायांमुळे क्रॅक कमी होऊ शकतात. किंवा क्रॅक काढून टाका.
▲ क्रॅक वेल्ड्स
2. स्टोमाटा
पोर्सिटी हा एक दोष आहे जो लेसर वेल्डिंगमध्ये सहजपणे तयार होतो. लेसर वेल्डिंगचा वितळलेला तलाव खोल आणि अरुंद आहे आणि शीतकरण दर खूप वेगवान आहे. द्रव पिघळलेल्या तलावामध्ये तयार झालेल्या गॅसमध्ये सुटण्यासाठी पुरेसा वेळ नसतो, ज्यामुळे छिद्र तयार होऊ शकतात. तथापि, लेसर वेल्डिंग द्रुतगतीने थंड होते आणि उत्पादित छिद्र सामान्यत: पारंपारिक फ्यूजन वेल्डिंगपेक्षा लहान असतात. वेल्डिंगच्या आधी वर्कपीस पृष्ठभाग साफ केल्यास छिद्रांची प्रवृत्ती कमी होऊ शकते आणि उडण्याच्या दिशेने छिद्रांच्या घटनेवर देखील परिणाम होईल.
▲ वेल्ड छिद्र (डावीकडे)
3. स्प्लॅश
लेसर वेल्डिंगद्वारे तयार केलेले स्पॅटर वेल्डच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करते आणि लेन्स दूषित आणि नुकसान करू शकते. स्पॅटर थेट उर्जा घनतेशी संबंधित आहे आणि वेल्डिंग उर्जा योग्यरित्या कमी केल्याने स्पॅटर कमी होऊ शकतो. जर प्रवेश अपुरी असेल तर वेल्डिंगची गती कमी केली जाऊ शकते.
▲ वेल्डिंग स्पॅटर
4. अंडरकट
जर वेल्डिंगची गती खूप वेगवान असेल तर वेल्डच्या मध्यभागी दर्शविणार्‍या लहान छिद्राच्या मागील बाजूस असलेल्या द्रव धातूला पुन्हा वितरण करण्यास वेळ मिळाला नाही आणि वेल्डच्या दोन्ही बाजूंनी अंडरकट तयार करण्यासाठी मजबूत होईल. संयुक्त असेंब्लीचे अंतर खूप मोठे असल्यास, सांधे भरण्यासाठी वितळलेल्या धातूची कमी केली जाईल आणि अंडरकट्स तयार करणे सोपे आहे. लेसर वेल्डिंगच्या शेवटी, जर उर्जेची वेळ कमी झाली तर लहान छिद्र सहज कोसळेल, परिणामी स्थानिक अंडरकट होईल. जुळण्यासाठी शक्ती आणि गती नियंत्रित केल्याने अंडरकटच्या समस्येचे प्रभावीपणे निराकरण होऊ शकते.
5. कोसळणे
जर वेल्डिंगचा वेग कमी असेल तर, वितळलेला तलाव मोठा आणि रुंद असेल तर, पिघळलेल्या धातूचे प्रमाण वाढते आणि पृष्ठभागावरील तणाव जड द्रव धातू राखणे कठीण आहे, वेल्डचे मध्यवर्ती भाग कोसळते आणि खड्डे तयार होईल. यावेळी, पिघळलेले तलाव कोसळण्यापासून टाळण्यासाठी उर्जा घनता योग्यरित्या कमी करणे आवश्यक आहे.
▲ अॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय वेल्ड सीम कोसळते
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेल्या दोषांना योग्यरित्या समजून घेणे आणि वेगवेगळ्या दोषांची कारणे समजून घेणे आम्हाला लेसर वेल्डिंगमधील असामान्य वेल्ड सीमची समस्या अधिक लक्ष्यित पद्धतीने सोडविण्यात मदत करू शकते.
