ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ වාසි, ඉහළ නිරවද්යතාවය, ඉහළ නිරවද්යතාව සහ පහසු ස්වයංක්රීයකරණය, ලේසර් වෙල්ඩින් විවිධ කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර හමුදා, වෛද්ය, අමෝස්පේස්, 3 සී ඔටෝ වාහන සහ යාන්ත්රික තහඩු සහ යාන්ත්රික තහඩු ලෝහය. රන්, නව බලශක්තිය, නාන කාමර දෘඩාංග සහ වෙනත් කර්මාන්ත.
කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම සැකසුම් ක්රමයක් මඟින් යම් යම් අඩුපාඩු හෝ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන එහි මූලධර්ම හා ක්රියාවලීන් ප්රගුණ නොකළහොත්, ලේසර් වෙල්ඩින් ද ව්යතිරේකයක් නොවේ. මෙම අඩුපාඩු පිළිබඳව හොඳ අවබෝධයක් ලබා ගැනීම සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න ඉගෙන ගැනීමෙන් පමණක් අපට ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීමේ වටිනාකම අලංකාර පෙනුමක් හා උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන උපයෝගී කර ගත හැකිය. කණ්ඩායම හැන්ගෝ ටෙක් (සෙකෝ යන්ත්රෝපකරණ) දිගුකාලීන අත්දැකීම් මෙන්ම භාවිතා කිරීමෙන් සමහර පාරිභෝගික ප්රතිපෝෂණ ලේසර් වෙල්ඩින් මල නොබැඳෙන වානේ වෙල්ඩ් ටියුබ් සෑදීමේ යන්ත්රයක් වන අතර කර්මාන්ත සගයන් විසින් පොදු සගයන් යොමු කිරීම සඳහා පොදු වෙල්ඩින් දෝෂ සඳහා විසඳුම් සාරාංශ කොට ඇත!
1. ඉරිතැලීම්
අඛණ්ඩ ලේසර් වෙල්ඩින් වල ඇති ඉරිතැලීම් ප්රධාන වශයෙන් ස් cry ටික ඉරිතැලීම්, ද්රවශීලතා ඉරිතැලීම් යනාදිය වැනි තාප ඉරිතැලීම් වේ. ප්රධාන හේතුව වන්නේ එය සම්පූර්ණයෙන්ම solid ණීකරනයකට පෙර වෑල්ඩින් විශාල හැකිලීමේ බලයක් නිපදවයි. කම්බි පිරවීම සහ ප්රාර්ථනා කිරීම වැනි ක්රියාමාර්ග ඉරිතැලීම් අඩු කළ හැකිය. හෝ ඉරිතැලීම් ඉවත් කරන්න.
Crap cress wedds
2. ස්ටෝමාටා
සිදුරු යනු ලේසර් වෙල්ඩින් හි පහසුවෙන් නිපදවන දෝෂයකි. ලේසර් වෙල්ඩින් වල උණු කළ සංචිතය ගැඹුරු හා පටු වන අතර සිසිලන අනුපාතය ඉතා වේගවත් ය. දියර උණු කළ තටාකයේ ජනනය වන වායුව මිදීමට ප්රමාණවත් කාලයක් නොමැති අතර, එය පහසුවෙන් සිදුරු සෑදීමට හේතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් වෙල්ඩින් ඉක්මනින් සිසිල් වන අතර නිෂ්පාදිත සිදුරු සාමාන්යයෙන් සාම්ප්රදායික විලයනය වෙල්ඩින් වලට වඩා කුඩා වේ. වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර වැඩකරන මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සිදුරු වල ප්රවණතාව අඩු කර ගත හැකි අතර, හම්වල දිශාව සිදුරු සිදුවීමට ද බලපානු ඇත.
W වල්ඩ් සිදුරු (වමේ)
3. ස්ප්ලෑෂ්
ලේසර් වෑල්ඩින් විසින් නිපදවන ස්කැටරය වෙල්ඩරයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර කාචයට අපවිත්ර හා හානි කළ හැකිය. ස්පාර්ටර් බලයේ ity නත්වය කෙලින්ම සම්බන්ධ වන අතර වෑල්ඩින් බලශක්තිය නිසි ලෙස අඩු කිරීමෙන් ස්පාර්ටර් අඩු කළ හැකිය. විනිවිද යාම ප්රමාණවත් නොවේ නම්, වෙල්ඩින් වේගය අඩු කළ හැකිය.
W වල්ඩින් ස්පාර්ටර්
4. යටි පතුල්
වෙල්ඩින් වේගය වේගවත් නම්, කුඩා කුහරයේ පිටුපස සිට දියර ලෝහය වෑල්ඩුවේ කේන්ද්රය දෙසට යොමු වන අතර, වෑල්ඩයේ දෙපසම සැකසීමේ දෙපසම ඒවා ස්ථීර වේ. ඒකාබද්ධ එකලස් පරතරය ඉතා විශාල නම්, සන්ධි පිරවීම සඳහා උණු කළ ලෝහය අඩු වන අතර, යූපීක්රීය නිපදවීම පහසුය. ලේසර් වෙල්ඩින් අවසානයේ, ශක්තිය අඩුවීම වේගයෙන් අඩු නම්, කුඩා කුහරය පහසුවෙන් බිඳ වැටෙනු ඇති අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස දේශීය යටි පතුල් ඇතිවේ. ගැළපීමට බලය හා වේගය පාලනය කිරීම මඟින් යටි පතුලේ ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය.
5. කඩා වැටීම
වෙල්ඩින් වේගය මන්දගාමී නම්, උණු කළ තටාකය විශාල හා පළල, උණු කළ ලෝහ ප්රමාණය වැඩි වන අතර, බර ද්රව ලෝහය පවත්වාගෙන යාම, වෑල්ඩියේ කේන්ද්රය, කඩා වැටීම් සහ වලවල් සෑදී ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, උණු කළ තටාකය වළක්වා ගැනීම සඳහා බලශක්ති ity නත්වය සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය.
Al ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෙල්ඩ් මැන්ඩි කඩා වැටේ
ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී නිපදවන ලද අඩුපාඩු නිවැරදිව වටහා ගැනීම සහ විවිධ අඩුපාඩු තේරුම් ගැනීම වඩාත් ඉලක්කගත ආකාරයකින් ලේසර් වෙල්ඩින් වල අසාමාන්ය වෙල්ඩින් මැණීමේ ගැටලුව විසඳීමට අපට හැකි වේ.
