اعلی کارکردگی ، اعلی صحت سے متعلق ، اچھے نتائج ، اور آٹومیشن انضمام کے آسان فوائد کے ساتھ ، لیزر ویلڈنگ مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے اور صنعتی پیداوار اور مینوفیکچرنگ میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے ، جس میں فوجی ، میڈیکل ، ایرو اسپیس ، 3 سی آٹو پارٹس ، اور مکینیکل شیٹ میٹل شامل ہیں۔ سونا ، نئی توانائی ، باتھ روم ہارڈ ویئر اور دیگر صنعتیں۔
تاہم ، پروسیسنگ کا کوئی بھی طریقہ کچھ نقائص یا عیب دار مصنوعات تیار کرے گا اگر اس کے اصول اور عمل میں مہارت حاصل نہیں ہے ، اور لیزر ویلڈنگ بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔ صرف ان نقائص کی اچھی تفہیم حاصل کرنے اور ان سے بچنے کا طریقہ سیکھنے سے ہم لیزر ویلڈنگ اور پروسیس پروڈکٹ کی قدر کو خوبصورت ظاہری شکل اور اعلی معیار کے ساتھ بہتر طور پر استعمال کرسکتے ہیں۔ کی ٹیم ہینگاؤ ٹیک (سیکو مشینری) نے طویل مدتی تجربہ جمع کیا ہے ، نیز استعمال کرنے سے کچھ صارفین کی رائے لیزر ویلڈنگ سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ ٹیوب تشکیل دینے والی مشین ، اور اس نے صنعت کے ساتھیوں کے حوالہ کے لئے عام ویلڈنگ کے نقائص کے کچھ حلوں کا خلاصہ کیا ہے!
1. دراڑیں
مسلسل لیزر ویلڈنگ میں پیدا ہونے والی دراڑیں بنیادی طور پر تھرمل دراڑیں ہیں ، جیسے کرسٹل دراڑیں ، لیکویفیکشن کریک وغیرہ۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ویلڈ مکمل طور پر مستحکم ہونے سے پہلے ایک بڑی سکڑنے والی قوت پیدا کرتا ہے۔ تار بھرنے اور پریہیٹنگ جیسے اقدامات دراڑوں کو کم کرسکتے ہیں۔ یا دراڑیں ختم کریں۔
▲ پھٹے ہوئے ویلڈس
2. اسٹوماٹا
پوروسٹی ایک عیب ہے جو لیزر ویلڈنگ میں آسانی سے تیار ہوتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کا پگھلا ہوا تالاب گہری اور تنگ ہے ، اور ٹھنڈک کی شرح بہت تیز ہے۔ مائع پگھلے ہوئے تالاب میں پیدا ہونے والی گیس کے پاس فرار ہونے کے لئے کافی وقت نہیں ہوتا ہے ، جو آسانی سے چھیدوں کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے۔ تاہم ، لیزر ویلڈنگ جلدی سے ٹھنڈا ہوجاتی ہے اور تیار کردہ سوراخ عام طور پر روایتی فیوژن ویلڈنگ سے چھوٹے ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس کی سطح کو صاف کرنا چھیدوں کے رجحان کو کم کرسکتا ہے ، اور اڑانے کی سمت بھی چھیدوں کی موجودگی کو متاثر کرے گی۔
eld ویلڈ چھید (بائیں)
3. سپلیش
لیزر ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ چھڑانے سے ویلڈ کی سطح کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے اور وہ آلودہ اور عینک کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اسپیٹر کا براہ راست تعلق بجلی کی کثافت سے ہے ، اور ویلڈنگ کی توانائی کو مناسب طریقے سے کم کرنے سے اسپیٹر کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اگر دخول ناکافی ہے تو ، ویلڈنگ کی رفتار کو کم کیا جاسکتا ہے۔
▲ ویلڈنگ اسپیٹر
4. انڈر کٹ
اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے تو ، ویلڈ کے مرکز کی طرف اشارہ کرتے ہوئے چھوٹے سوراخ کے پچھلے حصے سے مائع دھات کے پاس دوبارہ تقسیم کرنے کا وقت نہیں ہوگا ، اور ویلڈ کے دونوں اطراف کو مستحکم کرے گا تاکہ انڈر کٹ تشکیل پائے۔ اگر مشترکہ اسمبلی کا فرق بہت بڑا ہے تو ، جوڑوں کو بھرنے کے لئے پگھلا ہوا دھات کم ہوجائے گا ، اور انڈر کٹ تیار کرنا آسان ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے اختتام پر ، اگر توانائی میں کمی کا وقت بہت تیز ہوتا ہے تو ، چھوٹا سا سوراخ آسانی سے گر جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی انڈر کٹ ہوجاتا ہے۔ طاقت اور رفتار کو میچ کرنے کے لئے کنٹرول کرنا انڈر کٹ کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرسکتا ہے۔
5. گرنا
اگر ویلڈنگ کی رفتار سست ہے تو ، پگھلا ہوا تالاب بڑا اور چوڑا ہے ، پگھلا ہوا دھات کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے ، اور سطح کی تناؤ کو بھاری مائع دھات کو برقرار رکھنا مشکل ہوتا ہے ، ویلڈ کا مرکز ڈوب جائے گا ، جس سے گرنے اور گڑھے بن جائیں گے۔ اس وقت ، پگھلے ہوئے تالاب سے بچنے کے لئے توانائی کی کثافت کو مناسب طریقے سے کم کرنے کی ضرورت ہے۔
▲ ایلومینیم کھوٹ ویلڈ سیون گرتی ہے
لیزر ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے نقائص کو صحیح طریقے سے سمجھنے اور مختلف نقائص کی وجوہات کو سمجھنے سے ہمیں لیزر ویلڈنگ میں غیر معمولی ویلڈ سیون کے مسئلے کو زیادہ ہدف بنائے جانے میں مدد مل سکتی ہے۔
