Dzięki zaletom wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, dobrych wyników i łatwej integracji automatyzacji spawanie laserowe jest szeroko stosowane w różnych branżach i odgrywa kluczową rolę w produkcji i produkcji przemysłowej, w tym wojskowi, medyczne, lotnicze, części auto 3C i metal mechaniczny. Złoto, nowa energia, sprzęt łazienkowy i inne branże.
Jednak każda metoda przetwarzania wytworzy pewne wady lub wadliwe produkty, jeśli jej zasady i procesy nie zostaną opanowane, a spawanie laserowe nie jest wyjątkiem. Tylko dzięki dobrym zrozumieniu tych wad i uczeniu się, jak ich unikać, możemy lepiej wykorzystać wartość spawania laserowego i przetwarzać produkty o pięknym wyglądzie i wysokiej jakości. Zespół Hangao Tech (SEKO Machinery) zgromadził długoterminowe doświadczenie, a także niektóre opinie klientów z korzystania Spawanie laserowe ze spawaniem ze stali nierdzewnej i podsumowało niektóre rozwiązania typowych wad spawalniczych w celu odniesienia przez kolegów z branży!
1. Pęknięcia
Pęknięcia generowane w ciągłym spawaniu laserowym to głównie pęknięcia termiczne, takie jak pęknięcia kryształowe, pęknięcia upłynnienia itp. Głównym powodem jest to, że spoina wytwarza dużą siłę skurczową, zanim zostanie całkowicie zestalona. Środki takie jak napełnianie drutu i podgrzewanie mogą zmniejszyć pęknięcia. lub wyeliminuj pęknięcia.
▲ Pęknięte spoiny
2. Stomata
Porowatość jest wadą, która można łatwo wytwarzać w spawaniu laserowym. Stopiona pula spawania laserowego jest głęboka i wąska, a szybkość chłodzenia jest bardzo szybka. Gaz wytworzony w ciekłym stopionym puli nie ma wystarczająco dużo czasu na ucieczkę, co może łatwo prowadzić do tworzenia porów. Jednak spawanie laserowe chłodzi szybko, a wytwarzane pory są na ogół mniejsze niż tradycyjne spawanie fuzyjne. Czyszczenie powierzchni obrabiania przed spawaniem może zmniejszyć tendencję porów, a kierunek dmuchania wpłynie również na występowanie porów.
▲ pory spawalnicze (po lewej)
3. Splash
Odpryski wytwarzane przez spawanie laserowe poważnie wpływa na jakość powierzchni spoiny i może zanieczyścić i uszkodzić soczewkę. Splater jest bezpośrednio związany z gęstością mocy, a odpowiednio zmniejszenie energii spawalniczej może zmniejszyć rozpryski. Jeśli penetracja jest niewystarczająca, prędkość spawania można zmniejszyć.
▲ Spójność spawalnicza
4. Podcięcie
Jeśli prędkość spawania jest zbyt szybka, ciekły metal z tyłu małego otworu skierowanego w kierunku środka spoiny nie będzie miał czasu na redystrybucję i umocni po obu stronach spoiny, tworząc podcięcia. Jeśli szczelina montażowa połączeń jest zbyt duża, stopiony metal do napełniania stawów zostanie zmniejszony i łatwo jest wytworzyć podcięcia. Pod koniec spawania laserowego, jeśli czas spada energii jest zbyt szybki, mały otwór łatwo się zapadnie, co spowoduje lokalne podcięcie. Kontrola dopasowania mocy i prędkości może skutecznie rozwiązać problem podcięcia.
5. Upadek
Jeśli prędkość spawania jest powolna, stopiony basen jest duży i szeroki, ilość stopionego metalu wzrasta, a napięcie powierzchniowe jest trudne do utrzymania cięższego ciekłego metalu, środek spawania zatopi się, tworząc zawaleje się i doły. W tym czasie gęstość energii musi zostać odpowiednio zmniejszona, aby uniknąć zapadnięcia się stopionej puli.
▲ aluminiowy szew ze stopu
Prawidłowe zrozumienie wad wywołanych podczas procesu spawania laserowego i zrozumienie przyczyn różnych wad może pomóc nam w bardziej ukierunkowanym sposobu rozwiązania problemu nieprawidłowych szwów spoin w spawaniu laserowym.
