Coas vantaxes de alta eficiencia, alta precisión, bos resultados e fácil integración de automatización, a soldadura por láser é amplamente utilizada en varias industrias e xoga un papel fundamental na produción e fabricación industrial, incluíndo militares, médicos, aeroespaciais, pezas automáticas 3C e chapas mecánicas. Ouro, nova enerxía, hardware de baño e outras industrias.
Non obstante, calquera método de procesamento producirá certos defectos ou produtos defectuosos se os seus principios e procesos non se dominan e a soldadura por láser non é unha excepción. Só tendo unha boa comprensión destes defectos e aprendendo a evitalos, podemos utilizar mellor o valor da soldadura por láser e os produtos de proceso con aspecto fermoso e alta calidade. O equipo de Holdao Tech (SEKO Machinery) acumulou experiencia a longo prazo, así como algúns comentarios dos clientes do uso Máquina de formación de tubos soldados de aceiro inoxidable con soldadura por láser e resumiu algunhas solucións a defectos comúns de soldadura para referencia por compañeiros da industria.
1. Fendas
As fendas xeradas en soldadura con láser continuo son principalmente fisuras térmicas, como fendas de cristal, fisuras de licuación, etc. A razón principal é que a soldadura produce unha gran forza de encollemento antes de que se solidifique completamente. Medidas como o recheo de fíos e o precalentamento poden reducir as fisuras. ou eliminar fendas.
Edo soldaduras rachadas
2. Stomata
A porosidade é un defecto que se produce facilmente na soldadura por láser. A piscina fundida de soldadura por láser é profunda e estreita, e a taxa de refrixeración é moi rápida. O gas xerado na piscina fundida líquida non ten tempo suficiente para escapar, o que pode levar facilmente á formación de poros. Non obstante, a soldadura por láser arrefríase rapidamente e os poros producidos son xeralmente menores que a soldadura tradicional de fusión. A limpeza da superficie da peza antes da soldadura pode reducir a tendencia dos poros e a dirección do soplado tamén afectará a aparición de poros.
▲ Poros de soldadura (á esquerda)
3. Splash
A salpicadura producida pola soldadura por láser afecta seriamente á calidade superficial da soldadura e pode contaminar e danar a lente. A salpicadura está directamente relacionada coa densidade de potencia e reduce adecuadamente a enerxía de soldadura pode reducir a salpicadura. Se a penetración é insuficiente, pódese reducir a velocidade de soldadura.
▲ Spatter de soldadura
4. Undercut
Se a velocidade de soldadura é demasiado rápida, o metal líquido desde a parte traseira do pequeno burato apuntando cara ao centro da soldadura non terá tempo para redistribuír e solidificarase a ambos os dous lados da soldadura para formar redes. Se a fenda de montaxe conxunta é demasiado grande, reducirase o metal derretido para encher as xuntas e é fácil producir baixos. Ao final da soldadura por láser, se o tempo de diminución da enerxía é demasiado rápido, o burato pequeno colapsará facilmente, obtendo un descenso local. O control da potencia e a velocidade a coincidir pode resolver eficazmente o problema de subcut.
5. Colapso
Se a velocidade de soldadura é lenta, a piscina fundida é grande e ancha, a cantidade de metal fundido aumenta e a tensión superficial é difícil de manter o metal líquido máis pesado, o centro da soldadura afundirase, formando colapsos e pozos. Neste momento, a densidade de enerxía debe reducirse adecuadamente para evitar a piscina fundida colapsada.
▲ A aliaxe de aluminio Soldou a costura de costura
Comprender correctamente os defectos producidos durante o proceso de soldadura por láser e comprender as causas de diferentes defectos pode axudarnos a resolver o problema das costuras anormais de soldadura na soldadura por láser dun xeito máis dirixido.
