Dengan keunggulan efisiensi tinggi, presisi tinggi, hasil yang baik, dan integrasi otomatisasi yang mudah, pengelasan laser banyak digunakan di berbagai industri dan memainkan peran penting dalam produksi dan manufaktur industri, termasuk militer, medis, kedirgantaraan, suku cadang mobil 3C, dan lembaran logam mekanis. Emas, energi baru, perangkat keras kamar mandi, dan industri lainnya.
Namun, metode pemrosesan apa pun akan menghasilkan cacat tertentu atau produk yang rusak jika prinsip dan prosesnya tidak dikuasai, dan pengelasan laser tidak terkecuali. Hanya dengan memiliki pemahaman yang baik tentang cacat ini dan belajar bagaimana menghindarinya, kita dapat memanfaatkan nilai pengelasan laser dan memproses produk dengan penampilan yang indah dan kualitas tinggi. Tim Hangao Tech (Seko Machinery) telah mengumpulkan pengalaman jangka panjang, serta beberapa umpan balik pelanggan dari menggunakan Laser mengelas mesin pembentuk tabung las stainless steel , dan telah merangkum beberapa solusi untuk cacat pengelasan umum untuk referensi oleh rekan industri!
1. Retak
Retakan yang dihasilkan dalam pengelasan laser kontinu terutama retak termal, seperti retakan kristal, retakan pencairan, dll. Alasan utamanya adalah bahwa lasan menghasilkan gaya penyusutan yang besar sebelum benar -benar kokoh. Langkah -langkah seperti pengisian kawat dan pemanasan awal dapat mengurangi retakan. atau menghilangkan retakan.
▲ lasan retak
2. Stomata
Porositas adalah cacat yang mudah diproduksi dalam pengelasan laser. Kumpulan pengelasan laser cair dalam dan sempit, dan laju pendinginannya sangat cepat. Gas yang dihasilkan di kolam cair cair tidak memiliki cukup waktu untuk melarikan diri, yang dapat dengan mudah mengarah pada pembentukan pori -pori. Namun, pengelasan laser mendingin dengan cepat dan pori -pori yang diproduksi umumnya lebih kecil dari pengelasan fusi tradisional. Membersihkan permukaan benda kerja sebelum pengelasan dapat mengurangi kecenderungan pori -pori, dan arah peniup juga akan mempengaruhi terjadinya pori -pori.
▲ pori -pori las (kiri)
3. Splash
Spatter yang dihasilkan oleh pengelasan laser secara serius mempengaruhi kualitas permukaan lasan dan dapat mencemari dan merusak lensa. Spatter terkait langsung dengan kepadatan daya, dan energi pengelasan yang mengurangi secara tepat dapat mengurangi percikan. Jika penetrasi tidak cukup, kecepatan pengelasan dapat dikurangi.
▲ Spatter Pengelasan
4. Undercut
Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, logam cair dari bagian belakang lubang kecil yang menunjuk ke arah tengah lasan tidak akan punya waktu untuk didistribusikan kembali, dan akan memperkuat di kedua sisi lasan untuk membentuk undercuts. Jika celah perakitan sambungan terlalu besar, logam meleleh untuk mengisi sambungan akan berkurang, dan mudah untuk menghasilkan undercuts. Pada akhir pengelasan laser, jika waktu penurunan energi terlalu cepat, lubang kecil akan dengan mudah runtuh, menghasilkan undercut lokal. Mengontrol daya dan kecepatan yang cocok dapat secara efektif menyelesaikan masalah undercut.
5. Runtuh
Jika kecepatan pengelasan lambat, kolam cair besar dan lebar, jumlah logam cair meningkat, dan tegangan permukaan sulit untuk mempertahankan logam cair yang lebih berat, pusat lasan akan tenggelam, membentuk runtuh dan lubang. Pada saat ini, kepadatan energi perlu dikurangi dengan tepat untuk menghindari kolam cair runtuh.
▲ jahitan las paduan aluminium runtuh
Memahami cacat yang dihasilkan dengan benar selama proses pengelasan laser dan memahami penyebab cacat yang berbeda dapat membantu kita menyelesaikan masalah jahitan las abnormal dalam pengelasan laser dengan cara yang lebih bertarget.
