با استفاده از راندمان بالا ، دقت بالا ، نتایج خوب و ادغام آسان اتوماسیون ، جوشکاری لیزر به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و نقش مهمی در تولید و تولید صنعتی از جمله نظامی ، پزشکی ، هوافضا ، قطعات اتومبیل 3C و ورق های مکانیکی ایفا می کند. طلا ، انرژی جدید ، سخت افزار حمام و سایر صنایع.
با این وجود ، اگر اصول و فرآیندهای آن تسلط نداشته باشد ، هر روش پردازش نقص یا محصولات معیوب خاصی را ایجاد می کند و جوشکاری لیزر نیز از این قاعده مستثنی نیست. تنها با درک خوب از این نقص ها و یادگیری چگونگی جلوگیری از آنها ، می توانیم بهتر از ارزش جوشکاری لیزر و پردازش محصولات با ظاهر زیبا و کیفیت بالا استفاده کنیم. تیم Hangao Tech (SEKO Machinery) تجربه بلند مدت و همچنین برخی از بازخورد مشتری از استفاده را جمع کرده است دستگاه تشکیل لوله جوش داده شده از جنس استیل ضدزنگ لیزر ، و برخی از راه حل ها را برای نقص جوشکاری رایج برای مرجع توسط همکاران صنعت خلاصه کرده است!
1. ترک ها
ترک های تولید شده در جوشکاری لیزر مداوم ، عمدتاً ترک های حرارتی مانند ترک های کریستالی ، ترک های مایع و غیره هستند. دلیل اصلی این است که جوش قبل از اینکه کاملاً جامد شود ، نیروی انقباض بزرگی ایجاد می کند. اقداماتی مانند پر کردن سیم و پیش گرم شدن می تواند ترک ها را کاهش دهد. یا ترک ها را از بین ببرید.
▲ جوش های ترک خورده
2. روزنه
تخلخل نقصی است که به راحتی در جوشکاری لیزر تولید می شود. استخر مذاب جوش لیزر عمیق و باریک است و سرعت خنک کننده بسیار سریع است. گاز تولید شده در استخر مذاب مایع زمان کافی برای فرار ندارد که به راحتی می تواند منجر به تشکیل منافذ شود. با این حال ، جوشکاری لیزر به سرعت خنک می شود و منافذ تولید شده به طور کلی کوچکتر از جوشکاری فیوژن سنتی است. تمیز کردن سطح قطعه کار قبل از جوشکاری می تواند تمایل منافذ را کاهش دهد و جهت دمیدن نیز بر بروز منافذ تأثیر می گذارد.
▲ منافذ جوش (سمت چپ)
3. چلپ چلوپ
پراکنده تولید شده توسط جوشکاری لیزر به طور جدی بر کیفیت سطح جوش تأثیر می گذارد و می تواند لنز را آلوده و آسیب برساند. پراکنده مستقیماً با چگالی قدرت مرتبط است و به طور مناسب کاهش انرژی جوشکاری می تواند باعث کاهش پراکندگی شود. اگر نفوذ کافی نباشد ، می توان سرعت جوش را کاهش داد.
▲ جوش پاتر
4
اگر سرعت جوش خیلی سریع باشد ، فلز مایع از پشت سوراخ کوچک که به سمت مرکز جوش حرکت می کند ، زمان توزیع مجدد نخواهد داشت و در هر دو طرف جوش جامد می شود تا زیر بغل شکل بگیرد. اگر شکاف مونتاژ مفصل خیلی بزرگ باشد ، فلز ذوب شده برای پر کردن اتصالات کاهش می یابد و تولید زیر بغل نیز آسان است. در پایان جوشکاری لیزر ، اگر زمان کاهش انرژی خیلی سریع باشد ، سوراخ کوچک به راحتی از بین می رود و در نتیجه زیربنایی موضعی ایجاد می شود. کنترل قدرت و سرعت برای مطابقت می تواند به طور مؤثر مشکل زیربنایی را حل کند.
5. فروپاشی
اگر سرعت جوشکاری کند باشد ، استخر مذاب بزرگ و گسترده است ، میزان فلز مذاب افزایش می یابد و حفظ آن برای حفظ فلز مایع سنگین تر دشوار است ، مرکز جوش در حال غرق شدن ، تشکیل فروپاشی و گودال است. در این زمان ، برای جلوگیری از فروپاشی استخر مذاب ، چگالی انرژی باید به طور مناسب کاهش یابد.
in درز جوش آلیاژ آلومینیوم فرو می رود
درک صحیح از نقایص تولید شده در طی فرآیند جوشکاری لیزر و درک دلایل نقص های مختلف می تواند به ما در حل مشکل درزهای جوش غیر طبیعی در جوشکاری لیزر به روشی هدفمندتر کمک کند.
