激光焊接中5個缺陷的解決方案

憑藉高效率，高精度，良好的效果和易於自動化整合的優勢，激光焊接被廣泛用於各種行業，並在工業生產和製造業中起著關鍵作用，包括軍事，醫療，航空航天，3C汽車零件和機械板金屬。黃金，新能源，浴室硬件和其他行業。

但是，如果未掌握其原理和過程，則任何處理方法都會產生某些缺陷或有缺陷的產品，並且激光焊接也不例外。只有對這些缺陷有很好的了解並學習如何避免它們，我們才能更好地利用具有優美外觀和高質量的激光焊接和處理產品的價值。團隊 Hangao Tech（SEKO機械） 積累了長期經驗，以及一些客戶的反饋 激光焊接不銹鋼焊接管成型機，並總結了一些解決方案，以通過行業同事參考常見的焊接缺陷！

1。裂縫

連續激光焊接產生的裂紋主要是熱裂紋，例如晶體裂紋，液化裂紋等。主要原因是焊縫在完全固化之前會產生較大的收縮力。電線填充和預熱等措施可以減少裂縫。或消除裂縫。

▲破裂的焊縫

2。氣孔

孔隙率是一種在激光焊接中很容易產生的缺陷。激光焊接的熔融池深狹窄，冷卻速率非常快。在液體熔融池中產生的氣體沒有足夠的時間逃脫，這很容易導致孔的形成。但是，激光焊接迅速冷卻，產生的孔通常比傳統的融合焊接小。在焊接之前清潔工件表面可以減少毛孔的趨勢，吹氣的方向也會影響孔的發生。

▲焊縫（左）

3。飛濺

激光焊接產生的飛濺嚴重影響了焊縫的表面質量，並可能污染並損壞鏡頭。 Spatter與功率密度直接相關，並且適當減少焊接能可以減少濺射。如果穿透不足，則可以降低焊接速度。

▲焊接飛濺

4。底切

如果焊接速度太快，則指向焊縫中心的小孔後部的液態金屬將沒有時間重新分配，並且會在焊縫的兩側固化以形成底切。如果關節組件間隙太大，則可以減少用於填充關節的熔化金屬，並且很容易產生底切。在激光焊接結束時，如果能量減少時間太快，則小孔很容易塌陷，從而導致局部底切。控制匹配的功率和速度可以有效解決底切的問題。

5。崩潰

如果焊接速度緩慢，熔融池大而寬，熔融金屬的量增加，表面張力很難保持較重的液體金屬，焊縫的中心將下沉，形成倒塌和凹坑。目前，需要適當地降低能量密度，以避免熔融池崩潰。

▲鋁合金焊縫接縫倒塌

正確理解激光焊接過程中產生的缺陷，並了解不同缺陷的原因可以幫助我們以更具針對性的方式解決激光焊接中異常焊接接縫的問題。