Izmantojot augstas efektivitātes, augstas precizitātes, labu rezultātu un vieglas automatizācijas integrācijas priekšrocības, lāzera metināšana tiek plaši izmantota dažādās nozarēs, un tai ir galvenā loma rūpniecības ražošanā un ražošanā, ieskaitot militāro, medicīnisko aviācijas un kosmosa, 3C auto detaļas un mehānisko lokšņu metālu. Zelts, jauna enerģija, vannas istabas aparatūra un citas nozares.
Tomēr jebkura apstrādes metode radīs noteiktus defektus vai bojātus produktus, ja tās principi un procesi netiek apgūti, un lāzera metināšana nav izņēmums. Tikai ar labu izpratni par šiem defektiem un iemācoties no tiem izvairīties, mēs varam labāk izmantot lāzera metināšanas vērtību un apstrādāt produktus ar skaistu izskatu un augstas kvalitātes. Komanda Hangao Tech (SEKO Machinery) ir uzkrājusi ilgtermiņa pieredzi, kā arī dažas klientu atsauksmes no lietošanas Lāzera metināšanas nerūsējošā tērauda metinātās caurules veidošanas mašīna un ir apkopojusi dažus risinājumus parastiem metināšanas defektiem, ko atsaucas nozares kolēģi!
1. plaisas
Plaisas, kas rodas nepārtrauktā lāzera metināšanā, galvenokārt ir termiskas plaisas, piemēram, kristāla plaisas, sašķidrināšanas plaisas utt. Galvenais iemesls ir tas, ka metinājums rada lielu saraušanās spēku, pirms tā ir pilnībā nostiprināta. Pasākumi, piemēram, stieples pildījums un uzsildīšana, var samazināt plaisas. vai novērst plaisas.
▲ Krekinga metinājumi
2. stomata
Porainitāte ir defekts, ko viegli ražo lāzera metināšanā. Izkausētais lāzera metināšanas baseins ir dziļa un šaura, un dzesēšanas ātrums ir ļoti ātrs. Gāzei, kas rodas šķidrā izkausētā baseinā, nav pietiekami daudz laika, lai aizbēgtu, kas var viegli izraisīt poras veidošanos. Tomēr lāzera metināšana ātri atdziest, un ražotās poras parasti ir mazākas nekā tradicionālā saplūšanas metināšana. Sagatavošanas virsmas tīrīšana pirms metināšanas var samazināt poru tendenci, un pūšanas virziens ietekmēs arī poras parādīšanos.
▲ Metināšanas poras (pa kreisi)
3.
Lāzera metināšanas radītā izšūšana nopietni ietekmē metināšanas virsmas kvalitāti un var piesārņot un sabojāt objektīvu. Spaters ir tieši saistīts ar enerģijas blīvumu, un atbilstoša metināšanas enerģijas samazināšana var samazināt izšūšanu. Ja iespiešanās nav pietiekama, metināšanas ātrumu var samazināt.
▲ Metināšanas trieciens
4. Undercut
Ja metināšanas ātrums ir pārāk ātrs, šķidrajam metālam no mazā cauruma aizmugures, kas norāda uz metinājuma centra centru, nebūs laika pārdalīt, un tas sacietēs abās metināšanas pusēs, lai veidotos apakšveļos. Ja locītavas montāžas sprauga ir pārāk liela, kausētais metāls, lai piepildītu savienojumus, tiks samazināts, un to ir viegli ražot apakšējā mērā. Lāzera metināšanas beigās, ja enerģijas samazinājums ir pārāk ātrs, mazais caurums viegli sabruks, kā rezultātā notiks vietējs zemūdens. Saistītā jaudas un ātruma kontrole var efektīvi atrisināt zemūdens problēmu.
5. sabrukums
Ja metināšanas ātrums ir lēns, izkausētais baseins ir liels un plašs, palielinās izkausētā metāla daudzums, un virsmas spraigumu ir grūti uzturēt smagāka šķidrā metāla, metināšanas centrs nogrims, veidojot sabrūkšanu un bedrēs. Šajā laikā enerģijas blīvums ir pienācīgi jāsamazina, lai izvairītos no izkusušā baseina sabrukšanas.
▲ Alumīnija sakausējuma metināšanas šuve sabrūk
Pareizi izprast lāzera metināšanas procesa laikā radītos defektus un izprast dažādu defektu cēloņus var mums palīdzēt atrisināt patoloģisku metināto šuvju problēmu lāzera metināšanā mērķtiecīgākā veidā.
