उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, अच्छा परिणाम, आरू आसान स्वचालन एकीकरण केरऽ फायदा के साथ, विभिन्न उद्योगऽ म॑ लेजर वेल्डिंग केरऽ व्यापक रूप स॑ उपयोग करलऽ जाय छै आरू औद्योगिक उत्पादन आरू निर्माण म॑ एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाबै छै, जेकरा म॑ सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3C ऑटो पार्ट्स, आरू मैकेनिकल शीट मेटल शामिल छै । सोना, नव ऊर्जा, बाथरूम हार्डवेयर आ अन्य उद्योग।
लेकिन कोनो भी प्रसंस्करण पद्धति कुछ दोष या दोषपूर्ण उत्पाद पैदा करतै अगर ओकरऽ सिद्धांत आरू प्रक्रिया म॑ महारत नै छै, आरू लेजर वेल्डिंग भी एकरऽ अपवाद नै छै । केवल ई दोषऽ के अच्छा समझ रखला स॑ आरू ओकरा स॑ बचै के तरीका सीखला स॑ हमनी लेजर वेल्डिंग आरू प्रोड्यूस प्रोडक्ट केरऽ मूल्य के बेहतर उपयोग करी क॑ सुंदर रूप आरू उच्च गुणवत्ता के साथ उपयोग करी सकै छियै । के टीम हंगो टेक (सेको मशीनरी) न॑ दीर्घकालिक अनुभव जमा करलकै, साथ ही साथ उपयोग स॑ कुछ ग्राहकऽ के प्रतिक्रिया लेजर वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील वेल्डेड ट्यूब फॉर्मिंग मशीन , आ उद्योग के सहयोगी द्वारा संदर्भ के लेल आम वेल्डिंग दोष के किछु समाधान के संक्षेप में प्रस्तुत केने अछि !
1. दरार
निरंतर लेजर वेल्डिंग में उत्पन्न दरार मुख्य रूप स॑ तापीय दरार छै, जेना कि क्रिस्टल केरऽ दरार, तरलीकरण दरार, आदि केरऽ मुख्य कारण ई छै कि वेल्ड पूरा तरह स॑ ठोस होय स॑ पहल॑ एकरा स॑ एगो बड़ऽ सिकुड़न बल पैदा होय छै । तार भरनाय आ प्रीहीटिंग जैना उपाय दरार कम कयर सकएय छै. वा दरार खत्म करू।
▲क्रैकेड वेल्ड्स
2. स्टोमेटा 10।
छिद्रता एकटा एहन दोष छै जे लेजर वेल्डिंग मे आसानी सं उत्पन्न भ जायत छै. लेजर वेल्डिंग केरऽ पिघललऽ पूल गहरा आरू संकीर्ण होय छै, आरू शीतलन केरऽ दर बहुत तेज होय छै । तरल पिघललऽ पूल म॑ उत्पन्न गैस के पास भागै लेली पर्याप्त समय नै छै, जेकरा स॑ आसानी स॑ छिद्र के निर्माण होय सकै छै । लेकिन, लेजर वेल्डिंग जल्दी ठंडा होय जाय छै आरू उत्पादित छिद्र सामान्यतः पारंपरिक फ्यूजन वेल्डिंग सं॑ छोटऽ होय छै. वेल्डिंग सं पहिने वर्कपीस सतह कें साफ करनाय छिद्रक कें प्रवृत्ति कें कम कयर सकय छै, आ उड़ान कें दिशा छिद्रक कें घटना कें सेहो प्रभावित करतय.
▲वेल्ड छिद्र (बाँया)
3. छींटा 10।
लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित स्पैटर वेल्ड केरऽ सतह के गुणवत्ता क॑ गंभीर रूप स॑ प्रभावित करै छै आरू लेंस क॑ दूषित करी क॑ नुकसान पहुँचै सकै छै । स्पैटर सीधा बिजली घनत्व सं संबंधित छै, आ वेल्डिंग ऊर्जा कें उचित रूप सं कम करय सं स्पैटर कें कम कैल जा सकय छै. यदि प्रवेश अपर्याप्त छै त वेल्डिंग गति कम भ सकय छै.
▲वेल्डिंग स्पैटर 2019।
4. अंडरकट 1।
यदि वेल्डिंग गति बहुत तेज होय जाय छै, त॑ वेल्ड केरऽ केंद्र के तरफ इशारा करै वाला छोटऽ छेद के पीछू स॑ निकलै वाला तरल धातु के पास पुनर्वितरण के समय नै मिलतै, आरू वेल्ड केरऽ दोनों तरफ ठोस होय क॑ अंडरकट बनाबै छै । यदि जोड़क कें असेंबली कें अंतराल बहुत पैघ होयत छै, तखन जोड़क कें भरय कें लेल पिघलल धातु कम भ जायत, आ अंडरकट कें उत्पादन करनाय आसान छै. लेजर वेल्डिंग के अंत में, अगर ऊर्जा कम समय बहुत तेज होय जाय छै, त॑ छोटऽ छेद आसानी स॑ ढहतै, जेकरऽ परिणामस्वरूप स्थानीय अंडरकट होय जैतै । मिलान करय कें लेल शक्ति आ गति कें नियंत्रित करनाय अंडरकट कें समस्या कें प्रभावी ढंग सं हल कयर सकय छै.
5. पतन 10।
यदि वेल्डिंग गति धीमा होय जाय छै, त॑ पिघललऽ पूल बड़ऽ आरू चौड़ा होय जाय छै, पिघललऽ धातु केरऽ मात्रा बढ़ी जाय छै, आरू सतह केरऽ तनाव भारी तरल धातु क॑ बनाए रखना मुश्किल होय जाय छै, वेल्ड केरऽ केंद्र डूबी जाय छै, जेकरा स॑ ढहना आरू गड्ढा बनतै । एहि समय ऊर्जा घनत्व कें उचित रूप सं कम करय कें जरूरत छै, ताकि पिघलल पूल ढहय सं बचल जा सकय.
▲एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्ड सीम ढहना
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादित दोष क सही समझना आरू अलग-अलग दोष के कारण क समझना हमरा लेजर वेल्डिंग म॑ असामान्य वेल्ड सीम के समस्या क॑ अधिक लक्षित तरीका स॑ हल करै म॑ मदद करी सकै छै ।
