레이저 용접의 5 가지 결함에 대한 솔루션

고효율, 정밀도, 좋은 결과 및 쉬운 자동화 통합의 장점으로 인해 레이저 용접은 다양한 산업에서 널리 사용되며 군사, 의료, 항공 우주, 3C 자동차 부품 및 기계적 판금을 포함한 산업 생산 및 제조에 중추적 인 역할을합니다. 금, 새로운 에너지, 욕실 하드웨어 및 기타 산업.

그러나 모든 처리 방법은 원리와 프로세스가 마스터되지 않으면 특정 결함 또는 결함 제품을 생성하며 레이저 용접도 예외는 아닙니다. 이러한 결함을 잘 이해하고 피하는 방법을 배우면 레이저 용접 및 아름다운 외관과 고품질로 제품의 가치를 더 잘 활용할 수 있습니다. 팀의 팀 Hangao Tech (Seko Machinery)는 장기 경험과 사용으로 인한 고객 피드백을 축적했습니다. 레이저 용접 스테인리스 스틸 용접 튜브 형성 기계 , 업계 동료들이 참조하기 위해 일반적인 용접 결함에 대한 몇 가지 솔루션을 요약했습니다!

1. 균열

연속 레이저 용접에서 생성 된 균열은 주로 결정 균열, 액화 균열 등과 같은 열 균열입니다. 주된 이유는 용접이 완전히 고형화되기 전에 큰 수축력을 생성하기 때문입니다. 와이어 충전 및 예열과 같은 조치는 균열을 줄일 수 있습니다. 또는 균열을 제거하십시오.

▲ 갈라진 용접

2. Stomata

다공성은 레이저 용접에서 쉽게 생성되는 결함입니다. 레이저 용접의 녹은 풀은 깊고 좁으며 냉각 속도가 매우 빠릅니다. 액체 용융 수영장에서 생성 된 가스는 탈출 할 시간이 충분하지 않아서 쉽게 구멍을 형성 할 수 있습니다. 그러나, 레이저 용접은 빠르게 냉각되고 생성 된 기공은 일반적으로 전통적인 퓨전 용접보다 작습니다. 용접하기 전에 공작물 표면을 청소하면 모공의 경향이 줄어들 수 있으며 부는 방향은 모공의 발생에도 영향을 미칩니다.

▲ 용접 모공 (왼쪽)

3. 스플래시

레이저 용접에 의해 생성 된 스 패터는 용접의 표면 품질에 심각하게 영향을 미치며 렌즈를 오염시키고 손상시킬 수 있습니다. Spatter는 전력 밀도와 직접 관련이 있으며 용접 에너지를 적절하게 감소 시키면 Spatter를 줄일 수 있습니다. 침투가 충분하지 않으면 용접 속도를 줄일 수 있습니다.

▲ 용접 스패 터

4. 언더컷

용접 속도가 너무 빠르면, 용접의 중심을 향한 작은 구멍의 뒷면의 액체 금속은 재분배 할 시간이 없으며 용접의 양쪽에서 굳어져 언더컷을 형성합니다. 조인트 어셈블리 간격이 너무 크면 조인트를 채우기위한 녹은 금속이 줄어들고 언더컷을 쉽게 생산할 수 있습니다. 레이저 용접이 끝나면 에너지 감소 시간이 너무 빠르면 작은 구멍이 쉽게 무너져 지역 언더컷이 발생합니다. 일치하는 전력과 속도를 제어하면 언더컷 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

5. 붕괴

용접 속도가 느려지면 용융 수영장이 크고 넓고 용융 금속의 양이 증가하며 표면 장력은 더 무거운 액체 금속을 유지하기가 어렵고 용접의 중심이 가라 앉고 붕괴 및 구덩이가 형성됩니다. 현재, 용융 수영장이 무너지기 위해 에너지 밀도를 적절하게 감소시켜야합니다.

▲ 알루미늄 합금 용접 이음새 붕괴

레이저 용접 과정에서 생성 된 결함을 정확하게 이해하고 다른 결함의 원인을 이해하면 레이저 용접에서 비정상적인 용접 이음새 문제를보다 목표로하는 방식으로 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.