Me avantazhet e efikasitetit të lartë, saktësi të lartë, rezultateve të mira dhe integrimit të lehtë të automatizmit, saldimi me lazer përdoret gjerësisht në industri të ndryshme dhe luan një rol kryesor në prodhimin dhe prodhimin industrial, duke përfshirë ushtarak, mjekësor, hapësirë ajrore, pjesë automatike 3C dhe fletë metalike mekanike. Ari, energjia e re, pajisja e banjës dhe industritë e tjera.
Sidoqoftë, çdo metodë e përpunimit do të prodhojë disa defekte ose produkte të dëmtuar nëse parimet dhe proceset e tij nuk zotërohen, dhe saldimi me lazer nuk është përjashtim. Vetëm duke pasur një kuptim të mirë të këtyre defekteve dhe të mësojmë se si t'i shmangim ato, ne mund të përdorim më mirë vlerën e saldimit me lazer dhe të përpunojmë produktet me pamje të bukur dhe me cilësi të lartë. Ekipi i Hangao Tech (Seko Machinery) ka grumbulluar përvojë afatgjatë, si dhe disa reagime të klientit nga përdorimi Makinë formuese të tubit të saldimit të çelikut të pandryshkshëm , dhe ka përmbledhur disa zgjidhje për defektet e zakonshme të saldimit për referencë nga kolegët e industrisë!
1. çarje
Acksarjet e krijuara në saldimin e vazhdueshëm lazer janë kryesisht çarje termike, të tilla si çarje kristali, çarje të lëngëzimit, etj. Arsyeja kryesore është se saldimi prodhon një forcë të madhe tkurrjeje para se të solidohet plotësisht. Masat siç janë mbushja e telit dhe ngrohja e ngrohjes mund të zvogëlojë çarjet. ose eliminoni çarjet.
Sald Salda të plasaritura
2. Stomata
Poroziteti është një defekt që prodhohet lehtësisht në saldimin me lazer. Pishina e shkrirë e saldimit me lazer është i thellë dhe i ngushtë, dhe shkalla e ftohjes është shumë e shpejtë. Gazi i gjeneruar në pishinën e shkrirë të lëngshme nuk ka kohë të mjaftueshme për të shpëtuar, gjë që lehtë mund të çojë në formimin e poreve. Sidoqoftë, saldimi me lazer ftohet shpejt dhe poret e prodhuara janë përgjithësisht më të vogla se saldimi tradicional i shkrirjes. Pastrimi i sipërfaqes së pjesës së punës para saldimit mund të zvogëlojë tendencën e poreve, dhe drejtimi i fryrjes do të ndikojë gjithashtu në shfaqjen e poreve.
Pore Pore Weld (majtas)
3. spërkatje
Spatter -i i prodhuar nga saldimi lazer ndikon seriozisht në cilësinë e sipërfaqes së saldimit dhe mund të kontaminojë dhe dëmtojë lentet. Spatter është i lidhur drejtpërdrejt me densitetin e energjisë, dhe zvogëlimi i duhur i energjisë së saldimit mund të zvogëlojë shpërndarjen. Nëse depërtimi është i pamjaftueshëm, shpejtësia e saldimit mund të zvogëlohet.
▲ Saldimi Spatter
4. Undercut
Nëse shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë, metali i lëngshëm nga pjesa e pasme e vrimës së vogël që tregon drejt qendrës së saldimit nuk do të ketë kohë për të rishpërndarë, dhe do të forcohet në të dy anët e saldimit për të formuar nënvlerësime. Nëse hendeku i montimit të përbashkët është shumë i madh, metali i shkrirë për mbushjen e nyjeve do të zvogëlohet, dhe është e lehtë të prodhohen nënvlerësime. Në fund të saldimit me lazer, nëse koha e uljes së energjisë është shumë e shpejtë, vrima e vogël do të shembet lehtësisht, duke rezultuar në nënvlerësimin lokal. Kontrollimi i fuqisë dhe shpejtësisë për të përputhur mund të zgjidhë në mënyrë efektive problemin e nënvlerësimit.
5. Rënia
Nëse shpejtësia e saldimit është e ngadaltë, pishina e shkrirë është e madhe dhe e gjerë, sasia e metalit të shkrirë rritet, dhe tensioni sipërfaqësor është i vështirë për të ruajtur metalin e lëngshëm më të rëndë, qendra e saldimit do të fundoset, duke formuar kolaps dhe gropa. Në këtë kohë, dendësia e energjisë duhet të reduktohet në mënyrë të duhur për të shmangur pishinën e shkrirë të shembur.
▲ Alumini i saldimit të aliazhit të aluminit shembet
Kuptimi i saktë i defekteve të prodhuara gjatë procesit të saldimit me lazer dhe kuptimi i shkaqeve të defekteve të ndryshme mund të na ndihmojë të zgjidhim problemin e qepjeve anormale të saldimit në saldimin me lazer në një mënyrë më të synuar.
