Views: 0 Mutsari: Muhleri wa sayiti Ku kandziyisa nkarhi: 2023-10-31 Masungulo: Ndhawu
Hi swipfuno swa vukorhokeri bya le henhla, ku kongoma ka le henhla, mbuyelo wa kahle, na ku hlanganisiwa ka otomatiki hi ku olova, ku welda hi laser swi tirhisiwa ngopfu eka tiindasitiri to hambana naswona swi tlanga xiave xa nkoka eka vuhumelerisi bya tiindasitiri na vumaki, ku katsa na masocha, swa vutshunguri, swa le mpfhukeni, swiphemu swa 3C swa timovha, na nsimbi ya xiphepherhele ya michini. nsuku, eneji leyintshwa, switirhisiwa swo hlambela na tiindasitiri tin’wana.
Hambiswiritano, ndlela yin’wana ni yin’wana yo lulamisa yi ta humesa swihoxo swo karhi kumbe swilo leswi nga riki kahle loko misinya ya yona ya milawu ni maendlelo ya yona swi nga ri swa nkoka, naswona ku welda hi laser a hi xihlawuhlawu. Hi ku va na ku twisisa lokunene ka swihoxo leswi na ku dyondza ndlela yo swi papalata hi nga tirhisa ku antswa nkoka wa ku welda hi laser na ku lulamisa switirhisiwa leswi nga na xivumbeko xo saseka na khwalithi ya le henhla. xipano xa . Hangao Tech (Seko Machinery) yi hlengelete ntokoto wa nkarhi wo leha, xikan’we na swin’wana swa vuyelo bya vaxavi ku suka eka ku tirhisa . Laser welding stainless steel welded tube forming machine , naswona yi katsakanyile swintshuxo swin’wana swa swihoxo leswi tolovelekeke swa ku welda leswaku swi ta tirhisiwa hi vatirhi-kulobye va le ka indasitiri!
1. Ku pandzeka .
Ti cracks leti endliwaka eka continuous laser welding ngopfu ngopfu i thermal cracks, kufana na crystal cracks, liquefaction cracks, etc. Xivangelo nkulu iku weld yi humesa matimba lamakulu ya shrinkage loko yinga se tiya hiku hetiseka. Mimpimo yofana na ku tata ti wire na ku hisa ka yona swinga hunguta ku pandzeka. Kumbe ku herisa ku pandzeka.
▲Cracked welds .
2. Stomata .
Porosity i xihoxo lexi endliwaka hiku olova eka laser welding. Xidziva lexi n’okiweke xa laser welding xi dzikile naswona xi komile, naswona mpimo wa ku kufumela wu hatlisa swinene. Gasi leyi endliwaka eka xidziva xa mati lexi n’okiweke a yi na nkarhi lowu eneleke wo baleka, leswi nga endlaka leswaku ku va ni ti- pores hi ku olova. Hambiswiritano, laser welding yi kufumela hiku hatlisa naswona ti pores leti humelerisiwaka hi xitalo i titsongo kutlula ta ndhavuko ta fusion welding. Ku basisa xivumbeko xa workpiece loko kungase welda swinga hunguta mboyamelo wa ti pores, naswona tlhelo ra ku pfurha rita tlhela ri khumba ku humelela ka ti pores.
▲Ti-pores ta weld (exineneni) .
3. Ku khuluka ka mati .
Spatter leyi humesiwaka hi laser welding yi khumba swinene khwalithi yale henhla ya weld naswona yinga thyakisa naku onha lens. Spatter yi fambelana hiku kongoma na power density, naswona hindlela leyi faneleke ku hunguta welding energy swinga hunguta spatter. Loko ku nghena ku nga enelangi, rivilo ra ku welda ri nga hungutiwa.
▲Vutisi bya xipandza .
4. Ku tsemiwa ehansi .
Loko rivilo ro welda ri hatlisa swinene, nsimbi ya mati kusuka endzhaku ka khumbi lerintsongo leri kongomaka exikarhi ka weld a yi nge vi na nkarhi wo tlhela yi hangalasiwa, naswona yi ta tiya eka matlhelo hamambirhi ya weld ku vumba ti undercuts. Loko xivandla xa nhlengeletano ya nhlangano xi ri xikulu ngopfu, nsimbi leyi n’okiweke yo tata swihlanganisi yi ta hungutiwa, naswona swa olova ku humesa swilo leswi nga tsemiwiki. Eku heleni ka laser welding, loko nkarhi wo hunguta matimba wu hatlisa ngopfu, khumbi leritsongo ri ta wa hi ku olova, leswi nga ta endla leswaku ku tsemiwa ehansi ka ndhawu. Ku lawula matimba na rivilo leri fambelanaka swi nga tlhantlha kahle xiphiqo xa Undercut.
5. Ku wa .
Loko rivilo ro welda ri nonoka, xidziva lexi n’okiweke xikulu naswona xi anamile, mpimo wa nsimbi leyi n’okiweke ya andza, naswona ku tsana ka le henhla ka misava swa tika ku hlayisa nsimbi leyi nga ni mati yo tika swinene, ntsindza wa weld wu ta nwela, wu endla makhumbi ni migodi. Hi nkarhi lowu, nhlayo ya eneji yifanele ku hungutiwa hindlela leyi faneleke kuva ku papalatiwa xidziva lexi n’okiweke xi wile.
▲aluminum alloy weld seam collapses .
Ku twisisa kahle swihoxo leswi humesiwaka hi nkarhi wa endlelo ro welda hi laser na ku twisisa swivangelo swa swihoxo swo hambana swi nga hi pfuna ku tlhantlha xiphiqo xa swirhumbana leswi nga tolovelekangiki swa weld eka ku welda hi laser hi ndlela leyi kongomisiweke swinene.