S prednosti visoke učinkovitosti, visoke natančnosti, dobrih rezultatov in enostavne integracije avtomatizacije se lasersko varjenje pogosto uporablja v različnih panogah in ima ključno vlogo v industrijski proizvodnji in proizvodnji, vključno z vojaško, medicinsko, vesoljsko, 3C avtomobilsko delo in mehanske pločevine. Zlato, nova energija, kopalniška strojna oprema in druge panoge.
Vendar pa bo vsaka metoda obdelave ustvarila določene napake ali okvarjene izdelke, če njegova načela in procesi niso obvladani, lasersko varjenje pa ni izjema. Šele z dobro razumevanjem teh napak in učenjem, kako se jim izogniti, lahko bolje uporabimo vrednost laserskega varjenja in obdelave izdelkov z lepim videzom in visoko kakovostjo. Ekipa Hangao Tech (SEKO Machinery) je nabral dolgoročne izkušnje, pa tudi nekatere povratne informacije strank Laserski varilni varilni cev iz nerjavečega jekla in je povzel nekaj rešitev za skupne napake pri varjenju za reference s strani industrijskih kolegov!
1. razpoke
Razpoke, ustvarjene v neprekinjenem laserskem varjenju, so predvsem toplotne razpoke, kot so kristalne razpoke, utekočinjene razpoke itd. Glavni razlog je, da zvar povzroči veliko silo krčenja, preden je popolnoma utrjeno. Ukrepi, kot sta polnjenje žice in predgrevanje, lahko zmanjšajo razpoke. ali odpraviti razpoke.
▲ razpokani zvari
2. Stomata
Poroznost je napaka, ki se zlahka proizvaja pri laserskem varjenju. Staljeni bazen laserskega varjenja je globok in ozek, hitrost hlajenja pa je zelo hitra. Plin, ustvarjen v tekočem staljenem bazenu, nima dovolj časa za pobeg, kar zlahka privede do nastanka pore. Vendar se lasersko varjenje hitro ohladi in proizvedene pore so na splošno manjše od tradicionalnega fuzijskega varjenja. Čiščenje površine obdelovanca pred varjenjem lahko zmanjša težnjo pore, smeri pihanja pa bo vplivala tudi na pojav pore.
▲ zvarne pore (levo)
3. Splash
Škropt, ki ga proizvaja lasersko varjenje, resno vpliva na kakovost površine zvara in lahko kontaminira in poškoduje lečo. Spatter je neposredno povezan z gostoto moči in ustrezno zmanjšanje energije varjenja lahko zmanjša škropljenje. Če je penetracija nezadostna, se lahko hitrost varjenja zmanjša.
▲ Spatter za varjenje
4. podrezanje
Če je hitrost varjenja prehitra, tekoča kovina z zadnje strani majhne luknje, usmerjena proti sredini zvara, ne bo imela časa za prerazporeditev in se bo na obeh straneh zvara utrdila, da tvori podreza. Če je vrzel v skupnem sklopu prevelika, se bo stopljena kovina za polnjenje sklepov zmanjšala in je enostavno izdelati podrezanje. Na koncu laserskega varjenja, če je čas zmanjšanja energije prehiter, se bo majhna luknja zlahka zrušila, kar ima za posledico lokalno podrezanje. Nadzor nad močjo in hitrostjo za ujemanje lahko učinkovito reši problem podrezanja.
5. propad
Če je hitrost varjenja počasna, je staljeni bazen velik in širok, količina staljene kovine se poveča, površinska napetost pa je težko vzdrževati težjo tekočo kovino, sredino zvara se potopi, tvori propadanje in jame. V tem času je treba gostoto energije ustrezno zmanjšati, da se prepreči, da bi se staljeni bazen zrušil.
▲ Aluminijeva zlitina z valilnim šivom propade
Pravilno razumevanje napak, ki nastanejo med postopkom laserskega varjenja, in razumevanje vzrokov različnih napak nam lahko pomaga rešiti problem nenormalnih zvarnih šivov pri laserskem varjenju na bolj ciljno usmerjen način.
