Բարձր արդյունավետության, բարձր ճշգրտության, լավ արդյունքների եւ ավտոմատացման հեշտ ինտեգրման առավելություններով լազերային զոդումը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր արդյունաբերություններում եւ առանցքային դեր է խաղում արդյունաբերական արտադրության եւ արտադրության, ներառյալ ռազմական, բժշկական, օդափոխման եւ մեխանիկական թերթի: Ոսկի, նոր էներգիա, լոգարանի ապարատ եւ այլ արդյունաբերություններ:
Այնուամենայնիվ, վերամշակման ցանկացած մեթոդ կստեղծի որոշակի թերություններ կամ թերի արտադրանքներ, եթե դրա սկզբունքներն ու գործընթացները չեն տիրապետում, եւ լազերային եռակցումը բացառություն չէ: Միայն այս թերությունների մասին լավ պատկերացում ունենալով եւ սովորելով, թե ինչպես խուսափել դրանցից, կարող ենք ավելի լավ օգտագործել լազերային եռակցման եւ վերամշակման արտադրանքների արժեքը գեղեցիկ տեսքով եւ բարձրորակ: Թիմը Hangao Tech (Seko մեքենաներ) կուտակել է երկարաժամկետ փորձ, ինչպես նաեւ հաճախորդների որոշ արձագանքներ օգտագործելուց Լազերային եռակցման չժանգոտվող պողպատե եռակցված խողովակի ձեւավորման մեքենա եւ ամփոփել է որոշ լուծումներ `արդյունաբերության գործընկերների կողմից հղման համար նախատեսված եռակցման միասնական թերությունների վերաբերյալ:
1. Ճեղք
Շարունակական լազերային եռակցման մեջ առաջացած ճեղքերը հիմնականում ջերմային ճաքեր են, ինչպիսիք են բյուրեղյա ճաքերը, հեղուկացման ճաքերը եւ այլն: Հիմնական պատճառն այն է, որ այն ամբողջովին ամրացված է: Այնպիսի միջոցառումներ, ինչպիսիք են մետաղալարերը լցնում եւ նախապես, կարող են նվազեցնել ճեղքերը: կամ վերացնել ճաքերը:
▲ cracked զոդեր
2-ը: Ստոմատա
Ծակոտկենությունը թերություն է, որը հեշտությամբ արտադրվում է լազերային եռակցման մեջ: Լազերային եռակցման հալած լողավազանը խորն ու նեղ է, եւ հովացման տեմպը շատ արագ է: Հեղուկ հալած լողավազանում առաջացած գազը բավարար ժամանակ չունի փախչելու համար, ինչը հեշտությամբ կարող է հանգեցնել ծակոտիների ձեւավորմանը: Այնուամենայնիվ, լազերային եռակցումը արագորեն սառչում է, եւ արտադրված ծակոտիները հիմնականում ավելի փոքր են, քան ավանդական Fusion եռակցումը: Աշխատանքային ծածկագրի մակերեսը նախքան եռակցումը կարող է նվազեցնել ծակոտիների տենդենցը, եւ փչելու ուղղությունը նույնպես կազդի ծակոտիների առաջացման վրա:
▲ Եռակցման ծակոտիները (ձախ)
3. Splash
Լազերային եռակցմամբ արտադրված սայթաքումը լրջորեն ազդում է եռակցման մակերեսի որակի վրա եւ կարող է աղտոտել եւ վնասել ոսպնյակները: Spatter- ը ուղղակիորեն կապված է հոսանքի խտության հետ, եւ համապատասխանաբար նվազեցնելով եռակցման էներգիան կարող է նվազեցնել ցեխը: Եթե ներթափանցումը անբավարար է, եռակցման արագությունը կարող է կրճատվել:
▲ Եռակցում
4. թերագնահատում
Եթե եռակցման արագությունը շատ արագ է, ապա միացված փոքր անցքի հետեւից հեղուկ մետաղը, որը մատնանշում է զոդման կենտրոնը, ժամանակ չունի վերաբաշխելու եւ զոդման երկու կողմերի վրա: Եթե համատեղ հավաքման բացը չափազանց մեծ է, հոդերը լրացնելու համար հալված մետաղը կնվազի, եւ հեշտ է արտադրել ներքեւներ: Լազերային եռակցման ավարտին, եթե էներգիայի նվազումը շատ արագ է, փոքր անցքը հեշտությամբ կփլուզվի, որի արդյունքում տեղական ներքուստ: Հզորությունը եւ արագությունը վերահսկելը կարող է արդյունավետորեն լուծել ներքեւի խնդիրը:
5. փլուզվել
Եթե եռակցման արագությունը դանդաղ է, հալած լողավազանը մեծ է եւ լայն է, հալած մետաղի մեծ քանակությունը մեծանում է, եւ մակերեսային լարվածությունը դժվար է պահպանել ավելի ծանր հեղուկ մետաղը: Այս պահին էներգետիկ խտությունը պետք է պատշաճ կերպով կրճատվի, որպեսզի խուսափեք հալած լողավազան փլուզվելուց:
▲ Ալյումինե խառնուրդի եռակցման կարի փլուզվում է
Cor իշտ հասկանալով լազերային եռակցման գործընթացում արտադրված եւ տարբեր թերությունների պատճառները հասկանալը կարող է օգնել մեզ լուծել աննորմալ զոդման կարերի խնդիրը `ավելի նպատակային եղանակով լազերային եռակցման մեջ:
