ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത, നല്ല ഫലങ്ങൾ, എളുപ്പത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഖിത്വം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ലെസർ വെൽഡിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗോൾഡ്, പുതിയ energy ർജ്ജം, ബാത്ത്റൂം ഹാർഡ്വെയറും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളും.
എന്നിരുന്നാലും, ഏതൊരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും ചില വൈകല്യങ്ങളോ വികല ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഒരു അപവാദമല്ല. ഈ വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് നല്ല ധാരണയുണ്ടെന്നതിലൂടെ അവ എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാമെന്ന് പഠിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നമുക്ക് ലേസർ വെൽഡിംഗ്, പ്രോസസ്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മനോഹരമായ രൂപവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും നന്നായി ഉപയോഗപ്പെടുത്താം. ടീം ഹാംഗോ ടെക് (സെക്കോ മെഷിനറി) ദീർഘകാല പരിചയവും ഉപയോഗിച്ച ചില ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്ബാക്കും ലേസർ വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡഡ് ട്യൂബേറ്റ് ട്യൂബ് രൂപീകരിക്കുന്ന ട്യൂബ് മെഷീൻ , വ്യവസായ സഹപ്രവർത്തകരുടെ റഫറൻസിനായി പൊതുവായ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള ചില പരിഹാരങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു!
1. വിള്ളലുകൾ
തുടർച്ചയായ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ സൃഷ്ടിച്ച വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും താപ വിള്ളലുകൾ, ക്രിസ്റ്റൽ വിള്ളലുകൾ, ദ്രവീകരണ ക്രാക്കുകൾ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വയർ നിറയും ചൂടാക്കലും പോലുള്ള നടപടികൾ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കും. അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
തകർന്ന വെൽഡ്സ്
2. സ്റ്റോമറ്റ
ലേസർ വെൽഡിംഗിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വൈകല്യമാണ് പോറോസിറ്റി. ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഓഫ് ലേസർ പൂൾ ആഴത്തിലും ഇടുങ്ങിയതുമാണ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. ലിക്വിഡ് മോൺടെൻ കുളത്തിൽ സൃഷ്ടിച്ച വാതകം രക്ഷപ്പെടാൻ മതിയായ സമയമില്ല, അത് സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ വെൽഡിംഗ് വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും നിർമ്മിച്ച സുഷിരങ്ങൾ പൊതുവെ പരമ്പരാഗത സംയോജനത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്. വെൽഡിഡിഡിഡിഡിക്ക് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നത് സുഷിരങ്ങളുടെ പ്രവണത കുറയ്ക്കും, വീശുന്ന ദിശയും സുഷിരങ്ങളുടെ സംഭവത്തെ ബാധിക്കും.
▲ വെൽഡ് സുഷിരങ്ങൾ (ഇടത്)
3. സ്പ്ലാഷ്
ലേസർ വെൽഡിംഗ് നിർമ്മിച്ച സ്പാറ്ററിൽ വെൽഡിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരത്തെ ഗൗരവമായി ബാധിക്കുകയും ലെൻസിനെ മലിനമാക്കുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്പാറ്ററിൽ വൈദ്യുതി സാന്ദ്രതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് energy ർജ്ജം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാം.
Sele സ്കിംഗ് സ്കിംഗ്
4. അണ്ടർകട്ട്
വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്ന ചെറിയ ദ്വാരത്തിന്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ ദ്രാവക ലോഹം പുനർവിതരണം ചെയ്യാൻ സമയമില്ല, വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തും അണ്ടർകറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തും. സംയുക്ത നിയമസഭാ വിടവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, സന്ധികൾ നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉരുകിയ ലോഹം കുറയ്ക്കും, അണ്ടർകട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ അവസാനത്തിൽ, energy ർജ്ജം കുറയുകയാണെങ്കിൽ, ചെറിയ ദ്വാരം എളുപ്പത്തിൽ തകരുമ്പോൾ, ഫലമായി പ്രാദേശിക അണ്ടർകറ്റിന് കാരണമാകും. മത്സരത്തിനും വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അണ്ടർകട്ടിന്റെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.
5. തകർച്ച
വെൽഡിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ പൂൾ വലുതും വീതിയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിന്റെ കേന്ദ്രം തകർന്ന് തകർച്ചയുടെ കേന്ദ്രം രൂപപ്പെടും. ഈ സമയത്ത്, ഉരുകിയ കുള തകർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ energy ർജ്ജ സാന്ദ്രത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
Al അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡ് സീം തകർന്നു
ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിനിടെ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയായി മനസിലാക്കുക, വ്യത്യസ്ത വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കാൻ കൂടുതൽ ടാർഗെറ്റുചെയ്ത രീതിയിൽ അസാധാരണമായ വെൽഡ് സീമുകളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കും.
