Med fordelene med høy effektivitet, høy presisjon, gode resultater og enkel automatiseringsintegrasjon, er lasersveising mye brukt i forskjellige bransjer og spiller en sentral rolle i industriell produksjon og produksjon, inkludert militær, medisinsk, romfart, 3c bildeler og mekanisk metall. Gull, ny energi, baderomsmaskinvare og andre bransjer.
Imidlertid vil enhver prosesseringsmetode produsere visse feil eller mangelfulle produkter hvis dens prinsipper og prosesser ikke mestres, og lasersveising er intet unntak. Bare ved å ha en god forståelse av disse feilene og lære å unngå dem, kan vi bruke verdien av lasersveising og prosessprodukter med vakkert utseende og høy kvalitet. Teamet av Hangao Tech (Seko Machinery) har samlet langsiktig erfaring, samt noen tilbakemeldinger fra kunder fra å bruke Lasersveising av rustfritt stål sveiset rørformingsmaskin , og har oppsummert noen løsninger på vanlige sveisefeil for referanse av bransjekolleger!
1. sprekker
Sprekkene som genereres i kontinuerlig lasersveising er hovedsakelig termiske sprekker, for eksempel krystallsprekker, fluktsprekker, etc. Hovedårsaken er at sveisen produserer en stor krympekraft før den er fullstendig størknet. Tiltak som trådfylling og forvarming kan redusere sprekkene. eller eliminere sprekker.
▲ Sprukne sveiser
2. Stomata
Porøsitet er en defekt som enkelt produseres i lasersveising. Det smeltede bassenget med lasersveising er dyp og smal, og kjølehastigheten er veldig rask. Gassen som genereres i det flytende smeltede bassenget har ikke nok tid til å rømme, noe som lett kan føre til dannelse av porer. Imidlertid avkjøles lasersveising raskt, og porene som produseres er generelt mindre enn tradisjonell fusjonssveising. Rengjøring av arbeidsstykkets overflate før sveising kan redusere porene, og blåsningsretningen vil også påvirke forekomsten av porene.
▲ sveiseporer (til venstre)
3. SPLASH
Spredningen produsert av lasersveising påvirker overflatekvaliteten på sveisen alvorlig og kan forurense og skade linsen. Spredning er direkte relatert til krafttetthet, og reduserende sveisekraft på riktig måte kan redusere sprut. Hvis penetrering er utilstrekkelig, kan sveisehastigheten reduseres.
▲ Sveisesprut
4. Undercut
Hvis sveisehastigheten er for rask, vil ikke det flytende metallet fra baksiden av det lille hullet som peker mot sveisesenteret, ha tid til å omfordele, og vil stivne på begge sider av sveisen for å danne underskjæringer. Hvis skjøtesamlingsgapet er for stort, vil det smeltede metallet til å fylle leddene reduseres, og det er enkelt å produsere underskjæringer. På slutten av lasersveising, hvis energien reduserer tiden er for raskt, vil det lille hullet lett kollapse, noe som resulterer i lokal underskjæring. Å kontrollere kraften og hastigheten for å matche kan effektivt løse problemet med å undergrave.
5. Kollaps
Hvis sveisehastigheten er langsom, er det smeltede bassenget stor og bred, mengden smeltet metall øker, og overflatespenningen er vanskelig å opprettholde det tyngre flytende metallet, sveises sentrum vil synke og danne kollapser og groper. På dette tidspunktet må energitettheten reduseres riktig for å unngå at det smeltede bassenget kollapses.
▲ Aluminiumslegeringssøm søm kollapser
Å forstå feilene som produseres riktig under lasersveiseprosessen og forstå årsakene til forskjellige feil kan hjelpe oss med å løse problemet med unormale sveisesømmer i lasersveising på en mer målrettet måte.
