उच्च-दक्षता, उच्च-सटीकता, उत्तम-परिणामाः, तथा च सुलभ-स्वचालन-एकीकरणस्य लाभैः सह, लेजर-वेल्डिङ्ग-इत्यस्य व्यापकरूपेण विविध-उद्योगेषु उपयोगः भवति तथा च औद्योगिक-उत्पादने तथा निर्माणे च महत्त्वपूर्ण-भूमिकां निर्वहति, यत्र सैन्यं, चिकित्सा, एयरोस्पेस्, 3C ऑटो-पार्ट्स्, यांत्रिक-पत्र-धातुः च सन्ति स्वर्ण, नवीन ऊर्जा, स्नानगृह हार्डवेयर एवं अन्य उद्योग।
परन्तु, कोऽपि प्रसंस्करणविधिः कतिपयानि दोषाणि वा दोषपूर्णानि उत्पादानि उत्पादयिष्यति यदि तस्य सिद्धान्ताः प्रक्रियाः च निपुणाः न भवन्ति, तथा च लेजर वेल्डिंग अपवादः नास्ति केवलं एतेषां दोषानां सुबोधं कृत्वा तेषां परिहारः कथं कर्तव्यः इति ज्ञात्वा वयं सुन्दररूपेण उच्चगुणवत्तायुक्तैः च लेजर-वेल्डिंग-प्रक्रिया-उत्पादानाम् मूल्यस्य उत्तमं उपयोगं कर्तुं शक्नुमः दलस्य दलम् . Hangao Tech (Seko Machinery) इत्यनेन दीर्घकालीन-अनुभवस्य सञ्चयः कृतः, तथैव उपयोगात् किञ्चित् ग्राहक-प्रतिक्रियाः च लेजर वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील वेल्डेड ट्यूब फॉर्मिंग मशीन , तथा उद्योग सहयोगियों द्वारा संदर्भ के लिए सामान्य वेल्डिंग दोषों के कुछ समाधान सारांशित किया है!
1. क्रैक 1 .
निरन्तर लेजर वेल्डिंग में उत्पन्न दरार मुख्यतः थर्मल क्रैक होते हैं, जैसे स्फटिक क्रैक, लिक्केक्शन क्रैक इत्यादयः मुख्यकारणं यत् वेल्डः पूर्णतया ठोसरूपेण स्थापितः भवितुं पूर्वं विशालं संकोचनबलं उत्पादयति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . तारपूरणं पूर्वतापनं च इत्यादीनि उपायानि दराराणि न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति । अथवा क्रैकस को समाप्त करें।
▲cracked वेल्ड्स .
2. स्टोमाटा 1 .
छिद्रता एकः दोषः अस्ति यः लेजर वेल्डिङ्ग इत्यत्र सहजतया उत्पाद्यते । लेजर वेल्डिङ्गस्य द्रवितः कुण्डः गभीरः संकीर्णः च भवति, शीतलीकरणं च अतीव द्रुतं भवति । द्रव-पिण्ड-कुण्डे उत्पन्नस्य वायुस्य पलायनार्थं पर्याप्तः समयः नास्ति, येन सहजतया छिद्रस्य निर्माणं भवति । तथापि, लेजर वेल्डिंग शीतलानि शीघ्रं तथा च उत्पादिताः छिद्राः सामान्यतया पारम्परिकसंलयनवेल्डिंग इत्यस्मात् लघुः भवन्ति । वेल्डिङ्गात् पूर्वं कार्यखण्डस्य पृष्ठस्य स्वच्छतायाः छिद्रस्य प्रवृत्तिः न्यूनीकर्तुं शक्यते, तथा च प्रहारस्य दिशा अपि छिद्रस्य घटनां प्रभावितं करिष्यति
▲वेल्ड छिद्र (वाम) .
3. स्प्लैश .
लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित छूट वेल्डिंग के पृष्ठीय गुणवत्ता को गम्भीर रूप से प्रभावित करता है और लेंस को दूषित कर रही हो सकता है। स्पैटरः प्रत्यक्षतया शक्तिघनत्वेन सह सम्बद्धः अस्ति, तथा च वेल्डिंग ऊर्जा समुचितरूपेण न्यूनीभवितुं शक्नोति स्पैटरं न्यूनीकर्तुं शक्नोति । यदि प्रवेशः अपर्याप्तः भवति तर्हि वेल्डिङ्गवेगः न्यूनीकर्तुं शक्यते ।
▲वेल्डिंग स्पैटर .
4. अण्डरकट 1 .
यदि वेल्डिंग वेगः अतिशीघ्रः अस्ति, तर्हि वेल्डस्य केन्द्रं प्रति दर्शयन्तः लघुच्छिद्रस्य पृष्ठभागात् द्रवधातुः पुनर्वितरितुं समयः न भविष्यति, तथा च वेल्डस्य उभयतः ठोसीकरणं करिष्यति येन अधः कटौतीः भवन्ति यदि सन्धिसभायाः अन्तरं बहु विशालं भवति तर्हि सन्धिपूरणार्थं गलितधातुः न्यूनीकरिष्यते, तथा च अण्डरकट् उत्पादयितुं सुलभं भवति । लेजर वेल्डिंग के अंत में, यदि ऊर्जा समय अत्यधिक शीघ्र होती है, तो छोटे छिद्र सहजतया पतला होगी, परिणामस्वरूप स्थानीय अंडरकट होता है। मेलनं कर्तुं शक्तिं वेगं च नियन्त्रयित्वा अण्डरकटस्य समस्यायाः प्रभावीरूपेण समाधानं कर्तुं शक्यते ।
5. पतनम् .
यदि वेल्डिंग वेगः मन्दः भवति तर्हि पिघलितः कुण्डः विशालः विस्तृतः च भवति, द्रवी धातुः परिमाणं वर्धते, तथा च पृष्ठीयतनावस्य परिमाणं अधिकं धातुधातुं निर्वाहयितुं कठिनं भवति, वेल्डस्य केन्द्रं डुबति, गर्ताः, गर्ताः च भवन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . अस्मिन् समये ऊर्जाघनत्वस्य समुचितरूपेण न्यूनीकरणं करणीयम् अस्ति येन पिघलनकुण्डस्य पतनं न जातम् ।
शन
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादित दोषों को सही से समझना और विभिन्न दोषों के कारणों को समझना हमें सहायक कर सकते हैं जिनमें अधिक लक्षित रूप से लेजर वेल्डिंग में असामान्य वेल्ड सीम की समस्या का समाधान कर सकते हैं।
