उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, अच्छे परिणाम और आसान स्वचालन एकीकरण के फायदों के साथ, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है और सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3 सी ऑटो पार्ट्स और मैकेनिकल शीट धातु सहित औद्योगिक उत्पादन और विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सोना, नई ऊर्जा, बाथरूम हार्डवेयर और अन्य उद्योग।
हालांकि, कोई भी प्रसंस्करण विधि कुछ दोषों या दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन करेगी यदि इसके सिद्धांतों और प्रक्रियाओं में महारत हासिल नहीं है, और लेजर वेल्डिंग कोई अपवाद नहीं है। केवल इन दोषों की एक अच्छी समझ होने से और उनसे कैसे बचने के लिए सीखें कि हम बेहतर प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता के साथ लेजर वेल्डिंग और प्रक्रिया उत्पादों के मूल्य का बेहतर उपयोग कर सकते हैं। की टीम हैंगाओ टेक (सेको मशीनरी) ने दीर्घकालिक अनुभव संचित किया है, साथ ही उपयोग करने से कुछ ग्राहक प्रतिक्रिया भी लेजर वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील वेल्डेड ट्यूब बनाने की मशीन , और उद्योग के सहयोगियों द्वारा संदर्भ के लिए आम वेल्डिंग दोषों के कुछ समाधानों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है!
1। दरारें
निरंतर लेजर वेल्डिंग में उत्पन्न दरारें मुख्य रूप से थर्मल दरारें हैं, जैसे कि क्रिस्टल दरारें, द्रवीकरण दरारें, आदि। मुख्य कारण यह है कि वेल्ड पूरी तरह से ठोस होने से पहले एक बड़ा संकोचन बल पैदा करता है। तार भरने और प्रीहीटिंग जैसे उपाय दरार को कम कर सकते हैं। या दरारें खत्म करें।
▲ फटा वेल्ड्स
2। स्टोमेटा
पोरसिटी एक दोष है जो आसानी से लेजर वेल्डिंग में उत्पन्न होता है। लेजर वेल्डिंग का पिघला हुआ पूल गहरा और संकीर्ण है, और शीतलन दर बहुत तेज है। तरल पिघला हुआ पूल में उत्पन्न गैस के पास भागने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है, जिससे आसानी से छिद्रों का गठन हो सकता है। हालांकि, लेजर वेल्डिंग जल्दी से ठंडा हो जाता है और उत्पादित छिद्र आम तौर पर पारंपरिक संलयन वेल्डिंग की तुलना में छोटे होते हैं। वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को साफ करने से छिद्रों की प्रवृत्ति कम हो सकती है, और उड़ाने की दिशा भी छिद्रों की घटना को प्रभावित करेगी।
▲ वेल्ड छिद्र (बाएं)
3। छप
लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित स्पैटर वेल्ड की सतह की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करता है और लेंस को दूषित और नुकसान पहुंचा सकता है। स्पैटर सीधे बिजली घनत्व से संबंधित है, और उचित रूप से वेल्डिंग ऊर्जा को कम करने से स्पैटर को कम किया जा सकता है। यदि प्रवेश अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग की गति को कम किया जा सकता है।
▲ वेल्डिंग स्पैटर
4। अंडरकट
यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो वेल्ड के केंद्र की ओर इशारा करते हुए छोटे छेद के पीछे से तरल धातु के पास पुनर्वितरण करने का समय नहीं होगा, और वेल्ड के दोनों किनारों पर ठोस होगा, जो अंडरकट बनाने के लिए होगा। यदि संयुक्त विधानसभा अंतर बहुत बड़ा है, तो जोड़ों को भरने के लिए पिघली हुई धातु कम हो जाएगी, और अंडरकट्स का उत्पादन करना आसान है। लेजर वेल्डिंग के अंत में, यदि ऊर्जा में कमी का समय बहुत तेज है, तो छोटा छेद आसानी से ढह जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय अंडरकट होगा। पावर और स्पीड को मैच करने के लिए नियंत्रित करना प्रभावी रूप से अंडरकट की समस्या को हल कर सकता है।
5। पतन
यदि वेल्डिंग की गति धीमी है, तो पिघला हुआ पूल बड़ा और चौड़ा होता है, पिघले हुए धातु की मात्रा बढ़ जाती है, और सतह के तनाव को भारी तरल धातु को बनाए रखना मुश्किल होता है, वेल्ड का केंद्र डूब जाएगा, जो ढहने और गड्ढों का निर्माण करेगा। इस समय, पिघला हुआ पूल ढहने से बचने के लिए ऊर्जा घनत्व को उचित रूप से कम करने की आवश्यकता है।
▲ एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्ड सीम पतन
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादित दोषों को सही ढंग से समझना और विभिन्न दोषों के कारणों को समझने से हमें अधिक लक्षित तरीके से लेजर वेल्डिंग में असामान्य वेल्ड सीम की समस्या को हल करने में मदद मिल सकती है।
