Med fordelene ved høj effektivitetved høj effektivitet, høj præcision, gode resultater og let automatiseringsintegration er lasersvejsning i vid udstrækning brugt i forskellige industrier og spiller en central rolle i industriel produktion og fremstilling, herunder militær, medicinsk, luftfart, 3C autodele og mekanisk metalplade. Guld, ny energi, badeværelse hardware og andre industrier.
Imidlerthvilket vil øge styrken og reducere plasticiteten. Efter austenitisk rustfrit stål eller produkter (fjedre, bolte osv.) Styrkes af deformation af koldt arbejdsdeformation, er der en stor forarbejdningsstress. Eksistensen af denne stress øger følpåvirker den lille størrelse af skalaen. stabilitet. For at reducere stress kan stressaflastningsbehandling bruges. - Generelt opvarmes det til 280 ℃ ~ 400 ℃ for 2H ~ 3H og derefter luftkølet eller langsomt afkølet. Stressaflastningsbehandlingen kan ikke kun reducere stresset i emnet, men også forbedre hårdheden, styrke og elastisk grænse uden at ændre forlængelsen meget. Hangao Tech (SEKO-maskiner) har akkumuleret langsigtet erfaring såvel som nogle kundefeedback fra at bruge Laser svejsning af rustfrit stål svejset rørformende maskine og har opsummeret nogle løsninger på almindelige svejsefejl til referencer fra branche -kolleger!
1. revner
De revner, der genereres i kontinuerlig lasersvejsning, er hovedsageligt termiske revner, såsom krystal revner, flydende revner osv. Hovedårsagen er, at svejsningen producerer en stor krympekraft, før den er fuldstændigt størknet. Foranstaltninger som trådfyldning og forvarmning kan reducere revnerne. eller eliminere revner.
▲ knækkede svejsninger
2. Stomata
Porøsitet er en defekt, der let produceres i lasersvejsning. Den smeltede pulje af lasersvejsning er dyb og smal, og kølehastigheden er meget hurtig. Den gas, der genereres i den flydende smeltede pool, har ikke tid nok til at flygte, hvilket let kan føre til dannelse af porer. Imidlertid afkøles lasersvejsning hurtigt, og de producerede porer er generelt mindre end traditionel fusionsvejsning. Rengøring af arbejdsemneoverfladen inden svejsning kan reducere porernes tendens, og blæserens retning vil også påvirke forekomsten af porer.
▲ Svejs porer (til venstre)
3. Splash
Spatteren produceret af Laser -svejsning påvirker svejsens overfladekvalitet alvorligt og kan forurene og beskadige objektivet. Sprøjt er direkte relateret til effekttæthed, og at reducere svejsningsenergi kan reducere sprøjten. Hvis penetration ikke er tilstrækkelig, kan svejsehastigheden reduceres.
▲ Svejse sprøjt
4. underskæret
Hvis svejsehastigheden er for hurtig, vil det flydende metal fra bagsiden af det lille hul, der peger mod midten af svejsningen, ikke have tid til at omfordele, og vil størkne begge sider af svejsningen til dannelse af underskæringer. Hvis den fælles forsamlingsgap er for stor, reduceres det smeltede metal til at fylde leddene, og det er let at fremstille underskæringer. Ved afslutningen af lasersvejsning, hvis energidangstiden er for hurtig, vil det lille hul let kollapse, hvilket resulterer i lokal underskæring. Styring af strøm og hastighed, der skal matches, kan effektivt løse problemet med underskæring.
5. Kollaps
Hvis svejsehastigheden er langsom, den smeltede pool er stor og bred, stiger mængden af smeltet metal, og overfladespændingen er vanskelig at opretholde det tungere flydende metal, svejsens centrum vil synke, danne kollaps og grober. På dette tidspunkt skal energitætheden reduceres passende for at undgå den smeltede pool kollapsede.
▲ Aluminiumslegeringsvejsesøm kollaniumslegeringsvejsesøm kollapser
Korrekt forståelse af de defekter, der er produceret under laser -svejsningsprocessen og forståelse af årsagerne til forskellige defekter, kan hjælpe os med at løse problemet med unormale svejsesømme i lasersvejsning på en mere målrettet måde.
