Cu avantajele eficienței ridicate, preciziei ridicate, rezultate bune și integrării ușoare de automatizare, sudarea cu laser este utilizată pe scară largă în diverse industrii și joacă un rol pivot în producția și fabricarea industrială, inclusiv militari, medicale, aerospațiale, 3C și piese auto și tablă mecanică. Aur, energie nouă, hardware pentru baie și alte industrii.
Cu toate acestea, orice metodă de procesare va produce anumite defecte sau produse defecte dacă principiile și procesele sale nu sunt stăpânite, iar sudarea cu laser nu face excepție. Doar prin înțelegerea acestor defecte și învățând cum să le evităm, putem folosi mai bine valoarea sudării cu laser și a procesării produselor cu aspect frumos și de înaltă calitate. Echipa din Hangao Tech (Seko Machinery) a acumulat experiență pe termen lung, precum și unele feedback-uri ale clienților de la utilizarea utilizării Sudarea laserului din oțel inoxidabil Mașină de formare a tuburilor sudate din oțel inoxidabil și a rezumat câteva soluții la defectele comune de sudare pentru referință de către colegii din industrie!
1. Crăpături
Fisurile generate în sudarea cu laser continuu sunt în principal fisuri termice, cum ar fi fisurile de cristal, fisurile de lichefiere, etc. Motivul principal este că sudura produce o forță de contracție mare înainte de a fi complet solidificată. Măsuri precum umplerea sârmei și preîncălzirea pot reduce fisurile. sau eliminați fisurile.
▲ Suduri crăpate
2. Stomata
Porozitatea este un defect care este produs cu ușurință în sudarea cu laser. Bazina topită de sudură cu laser este profundă și îngustă, iar rata de răcire este foarte rapidă. Gazul generat în bazinul topit lichid nu are suficient timp pentru a scăpa, ceea ce poate duce cu ușurință la formarea de pori. Cu toate acestea, sudarea cu laser se răcește rapid, iar porii produse sunt în general mai mici decât sudarea tradițională de fuziune. Curățarea suprafeței piesei de prelucrare înainte de sudare poate reduce tendința porilor, iar direcția de suflare va afecta, de asemenea, apariția porilor.
▲ Pori de sudură (stânga)
3. Splash
Spatter produs prin sudare cu laser afectează grav calitatea suprafeței sudurii și poate contamina și deteriora obiectivul. Spatter este direct legat de densitatea puterii, iar reducerea corespunzătoare a energiei de sudare poate reduce stropi. Dacă penetrarea este insuficientă, viteza de sudare poate fi redusă.
▲ Supter de sudare
4. Undercut
Dacă viteza de sudare este prea rapidă, metalul lichid din partea din spate a micului gaură îndreptat spre centrul sudurii nu va avea timp să se redistribuie și se va solidifica pe ambele părți ale sudurii pentru a forma subcotații. Dacă decalajul de asamblare a articulațiilor este prea mare, metalul topit pentru umplerea îmbinărilor va fi redus și este ușor de produs subcouts. La sfârșitul sudurii cu laser, dacă timpul de scădere a energiei este prea rapid, gaura mică se va prăbuși cu ușurință, rezultând o scădere locală. Controlul puterii și vitezei pentru a se potrivi poate rezolva eficient problema scăderii.
5. prăbușire
Dacă viteza de sudare este lentă, bazinul topit este mare și larg, cantitatea de metal topit crește, iar tensiunea de suprafață este dificil de menținut metalul lichid mai greu, centrul sudurii se va scufunda, formând prăbușiri și gropi. În acest moment, densitatea energetică trebuie redusă în mod corespunzător pentru a evita prăbușirea bazinului topit.
▲ Cusătura de sudură din aliaj de aluminiu se prăbușește
Înțelegerea corectă a defectelor produse în timpul procesului de sudare laser și înțelegerea cauzelor diferitelor defecte ne poate ajuta să rezolvăm problema cusăturilor de sudură anormale în sudarea cu laser într -o manieră mai vizată.
