S výhodou vysoké účinnosti, vysoké přesnosti, dobrých výsledků a snadné integrace automatizace se laserové svařování široce používá v různých průmyslových odvětvích a hraje klíčovou roli v průmyslové výrobě a výrobě, včetně vojenských, lékařských, leteckých dílů, automatických dílů a mechanického plechu. Zlato, nová energie, koupelnové hardware a další průmyslová odvětví.
Jakákoli metoda zpracování však vytvoří určité vady nebo vadné výrobky, pokud její principy a procesy nejsou zvládnuty, a laserové svařování není výjimkou. Pouze tím, že máme dobré porozumění těmto vadám a učením se, jak se jim vyhnout, můžeme lépe využít hodnotu laserového svařování a zpracovatelských produktů s krásným vzhledem a vysokou kvalitou. Tým Hangao Tech (SEKO Machinery) nashromáždila dlouhodobé zkušenosti a také některé zpětné vazby od zákazníka z používání Laserová svařovací svařovací stroj na svařovanou trubici a shrnul některá řešení běžných vad svařovacího svařování pro odkaz od průmyslových kolegů!
1. Praskliny
Trhliny generované při kontinuálním laserovém svařování jsou hlavně tepelné trhliny, jako jsou křišťálové trhliny, zkapalněné trhliny atd. Hlavním důvodem je to, že svar produkuje velkou smršťovací sílu, než bude zcela ztuhnut. Opatření, jako je naplnění drátu a předehřátí, mohou snížit trhliny. nebo eliminovat trhliny.
▲ prasklé svary
2. stomata
Porozita je vada, která se snadno vyrábí při laserovém svařování. Roztavený fond laserového svařování je hluboký a úzký a rychlost chlazení je velmi rychlá. Plyn generovaný v kapalném roztaveném bazénu nemá dostatek času na útěk, což může snadno vést k tvorbě pórů. Laserové svařování však rychle ochlazuje a produkované póry jsou obecně menší než tradiční fúzní svařování. Čištění povrchu obrobku před svařováním může snížit tendenci pórů a směr foukání ovlivní také výskyt pórů.
▲ Svařovací póry (vlevo)
3. Splash
Rozstřik produkovaný laserovým svařováním vážně ovlivňuje kvalitu povrchu svaru a může kontaminovat a poškodit čočku. Rozstřik přímo souvisí s hustotou energie a přiměřeně snižující svařovací energie může snížit rozstřik. Pokud je penetrace nedostatečná, může být rychlost svařování snížena.
▲ Svařování spter
4. podříznutí
Pokud je rychlost svařování příliš rychlá, tekutý kov ze zadní části malého díry směřujícího ke středu svaru nebude mít čas na redistribuci a ztuhne na obou stranách svaru, aby vytvořil podříznutí. Pokud je mezera sestavy kloubů příliš velká, roztavený kov pro plnění kloubů se sníží a je snadné vyrábět podříznutí. Na konci laserového svařování, pokud je doba zkrácení energie příliš rychlá, malá díra se snadno zhroutí, což povede k místnímu podříznutí. Ovládání výkonu a rychlosti tak, aby odpovídaly, může efektivně vyřešit problém podříznutí.
5. Kolaps
Pokud je rychlost svařování pomalá, roztavený bazén je velký a široký, zvyšuje se množství roztaveného kovu a povrchové napětí je obtížné udržovat těžší tekutý kov, střed svaru se ponoří a vytvoří se kolapsy a jámy. V této době musí být energetická hustota náležitě snížena, aby se zabránilo roztavenému bazénu.
▲ Kolapsy svaru z hliníku z hliníku
Správné pochopení defektů vytvořených během procesu svařování laseru a pochopení příčin různých defektů nám může pomoci vyřešit problém abnormálních svařovacích švů v laserovém svařování cílenějším způsobem.
