Korkean hyötysuhteen, suuren tarkkuuden, hyvien tulosten ja helpon automaation integroinnin etujen avulla laserhitsausta käytetään laajasti eri toimialoilla, ja sillä on keskeinen rooli teollisuustuotannossa ja valmistuksessa, mukaan lukien sotilaalliset, lääketieteelliset, ilmailu-, 3C -autoosat ja mekaaniset ohut. Kulta, uusi energia, kylpyhuoneen laitteisto ja muut teollisuudenalat.
Mikä tahansa prosessointimenetelmä tuottaa kuitenkin tiettyjä vikoja tai viallisia tuotteita, jos sen periaatteita ja prosesseja ei hallita, ja laserhitsaus ei ole poikkeus. Vain sillä, että sinulla on hyvä käsitys näistä virheistä ja oppimalla niitä välttämään, voimme paremmin hyödyntää laserhitsaus- ja prosessointituotteiden arvoa, jolla on kaunis ulkonäkö ja korkea laatu. Joukkue Hangao Tech (Seko Machinery) on kertynyt pitkäaikainen kokemus, samoin kuin joitain asiakaspalautetta käyttämästä Laserhitsaus Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsausputkenmuodostuskone , ja se on tiivistänyt joitain ratkaisuja teollisuuden kollegoiden viittauksiin yleisiin hitsausvaurioihin!
1. Halkeamat
Jatkuvassa laserhitsauksessa syntyneet halkeamat ovat pääasiassa lämpöhalkeamia, kuten kidehalkeamia, nesteyttämishalkeamia jne. Tärkein syy on, että hitsaus tuottaa suuren kutistumisvoiman ennen kuin se on täysin jähmettynyt. Mittaukset, kuten langan täyttö ja esilämmitys, voivat vähentää halkeamia. tai poista halkeamia.
▲ Cracked hitsaus
2. stomata
Huokoisuus on vika, joka tuotetaan helposti laserhitsauksessa. Laserhitsauksen sulan pool on syvä ja kapea, ja jäähdytysnopeus on erittäin nopea. Nestemäisessä sulalla uima -altaassa syntyneellä kaasulla ei ole tarpeeksi aikaa paeta, mikä voi helposti johtaa huokosten muodostumiseen. Laserhitsaus jäähtyy kuitenkin nopeasti ja tuotetut huokoset ovat yleensä pienempiä kuin perinteinen fuusiohitsaus. Työkappaleen pinnan puhdistaminen ennen hitsausta voi vähentää huokosten taipumusta, ja puhallussuunta vaikuttaa myös huokosten esiintymiseen.
▲ hitsaushuokoset (vasen)
3. Splash
Laserhitsauksen tuottama roiske vaikuttaa vakavasti hitsauksen pinnan laatuun ja voi saastuttaa ja vahingoittaa linssiä. Roiske liittyy suoraan tehotiheyteen, ja hitsausenergian asianmukainen vähentäminen voi vähentää roiskeita. Jos tunkeutuminen ei ole riittämätöntä, hitsausnopeutta voidaan vähentää.
▲ hitsaus roiskeita
4.
Jos hitsausnopeus on liian nopea, nestemäisellä metallilla pienen reiän takaosasta, joka osoittaa hitsauksen keskustaa kohti Jos nivelkokoonpanon rako on liian suuri, sulatettu metalli liitosten täyttämiseksi vähenee, ja se on helppo tuottaa aliarvioita. Laserhitsauksen lopussa, jos energian vähentämisaika on liian nopea, pieni reikä romahtaa helposti, mikä johtaa paikallisiin alustoihin. Vastaavan tehon ja nopeuden hallinta voi tehokkaasti ratkaista Alicut -ongelman.
5. romahdus
Jos hitsausnopeus on hidas, sulaa uima -allas on suuri ja leveä, sulan metallin määrä kasvaa ja pintajännitystä on vaikea ylläpitää raskaampaa nestemäistä metallia, hitsin keskipiste uppoaa, muodostaen romahtamisen ja kaivojen. Tällä hetkellä energiatiheyttä on vähennettävä asianmukaisesti sulan poolin romahtamisen välttämiseksi.
▲ Alumiiniseoshitsauma romahtaa
Laserhitsausprosessin aikana tuotettujen vikojen ymmärtäminen ja eri vikojen syiden ymmärtäminen voi auttaa meitä ratkaisemaan epänormaalien hitsaumojen ongelman laserhitsauksessa kohdennetummalla tavalla.
