Благодаря преимуществам высокой эффективности, высокой точности, хороших результатов и легкой интеграции автоматизации лазерная сварка широко используется в различных отраслях промышленности и играет ключевую роль в промышленном производстве и производстве, включая военные, медицинские, аэрокосмические, 3C -детали и механический листовой металл. Золото, новая энергия, оборудование для ванной комнаты и другие отрасли промышленности.
Однако любой метод обработки будет производить определенные дефекты или дефектные продукты, если его принципы и процессы не освоены, а лазерная сварка не является исключением. Только имея хорошее понимание этих дефектов и изучив их избежать их, мы можем лучше использовать ценность лазерной сварки и обработки продуктов с прекрасным внешним видом и высоким качеством. Команда Hangao Tech (Seko Machinery) накопил долгосрочный опыт, а также некоторые отзывы клиентов с использованием Лазерная сварка из нержавеющей стали сварной трубкой машины и суммировала некоторые решения для общих сварных дефектов для справки коллегами по отрасли!
1. Трещины
Трещины, генерируемые в непрерывной лазерной сварке, представляют собой в основном тепловые трещины, такие как кристаллические трещины, трещины сжижения и т. Д. Основная причина заключается в том, что сварка производит большую силу усадки, прежде чем он полностью затвердевает. Такие меры, как заполнение проводов и предварительное нагревание, могут уменьшить трещины. или устранить трещины.
▲ Треснутые сварные швы
2. Стомата
Пористость - это дефект, который легко производится в лазерной сварке. Расплавленный бассейн лазерной сварки глубокий и узкий, а скорость охлаждения очень быстрая. Газ, генерируемый в жидком расплавленном бассейне, не имеет достаточно времени, чтобы сбежать, что может легко привести к образованию пор. Тем не менее, лазерная сварка быстро охлаждается, а произведенные поры, как правило, меньше традиционной сварки слияния. Очистка поверхности заготовки перед сваркой может уменьшить тенденцию пор, а направление выдувания также повлияет на возникновение пор.
▲ Поры сварки (слева)
3. Splash
Брызги, произведенный лазерной сваркой, серьезно влияет на качество поверхности сварного шва и может загрязнять и повредить линзу. Spatter напрямую связан с плотностью мощности, и соответствующее снижение энергии сварки может уменьшить Spatter. Если проникновение недостаточно, скорость сварки может быть уменьшена.
▲ Сварка Брызги
4. Подконец
Если скорость сварки слишком быстрая, жидкий металл с задней части небольшого отверстия, направленного к центру сварного шва, не будет иметь времени для перераспределения, и будет затвердеть с обеих сторон сварного шва, чтобы сформировать подрезки. Если разрыв в сборе слишком велик, расплавленный металл для заполнения суставов будет уменьшен, и его легко производить подрез. В конце лазерной сварки, если время уменьшения энергии слишком быстрое, небольшое отверстие будет легко рухнуть, что приведет к локальному подрезанию. Управление мощностью и скоростью, чтобы соответствовать, может эффективно решить проблему подреза.
5. коллапс
Если скорость сварки медленная, расплавленный бассейн большой и широкий, количество расплавленного металла увеличивается, а поверхностное натяжение трудно поддерживать более тяжелый жидкий металл, центр сварного шва будет опускаться, образуя коллапсы и ямы. В настоящее время плотность энергии должна быть надлежащим образом уменьшена, чтобы избежать разрушения расплавленного бассейна.
▲ Алюминиевый сплав сплав
Правильное понимание дефектов, возникающих в процессе лазерной сварки и понимание причин различных дефектов, может помочь нам решить проблему аномальных шва сварки в лазерной сварке более целенаправленным образом.
