激光焊接中5个缺陷的解决方案

凭借高效率，高精度，良好的效果和易于自动化整合的优势，激光焊接被广泛用于各种行业，并在工业生产和制造业中起着关键作用，包括军事，医疗，航空航天，3C汽车零件和机械板金属。黄金，新能源，浴室硬件和其他行业。

但是，如果未掌握其原理和过程，则任何处理方法都会产生某些缺陷或有缺陷的产品，并且激光焊接也不例外。只有对这些缺陷有很好的了解并学习如何避免它们，我们才能更好地利用具有优美外观和高质量的激光焊接和处理产品的价值。团队 Hangao Tech（SEKO机械） 积累了长期经验，以及一些客户的反馈 激光焊接不锈钢焊接管成型机，并总结了一些解决方案，以通过行业同事参考常见的焊接缺陷！

1。裂缝

连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，例如晶体裂纹，液化裂纹等。主要原因是焊缝在完全固化之前会产生较大的收缩力。电线填充和预热等措施可以减少裂缝。或消除裂缝。

▲破裂的焊缝

2。气孔

孔隙率是一种在激光焊接中很容易产生的缺陷。激光焊接的熔融池深狭窄，冷却速率非常快。在液体熔融池中产生的气体没有足够的时间逃脱，这很容易导致孔的形成。但是，激光焊接迅速冷却，产生的孔通常比传统的融合焊接小。在焊接之前清洁工件表面可以减少毛孔的趋势，吹气的方向也会影响孔的发生。

▲焊缝（左）

3。飞溅

激光焊接产生的飞溅严重影响了焊缝的表面质量，并可能污染并损坏镜头。 Spatter与功率密度直接相关，并且适当减少焊接能可以减少溅射。如果穿透不足，则可以降低焊接速度。

▲焊接飞溅

4。底切

如果焊接速度太快，则指向焊缝中心的小孔后部的液态金属将没有时间重新分配，并且会在焊缝的两侧固化以形成底切。如果关节组件间隙太大，则可以减少用于填充关节的熔化金属，并且很容易产生底切。在激光焊接结束时，如果能量减少时间太快，则小孔很容易塌陷，从而导致局部底切。控制匹配的功率和速度可以有效解决底切的问题。

5。崩溃

如果焊接速度缓慢，熔融池大而宽，熔融金属的量增加，表面张力很难保持较重的液体金属，焊缝的中心将下沉，形成倒塌和凹坑。目前，需要适当地降低能量密度，以避免熔融池崩溃。

▲铝合金焊缝接缝倒塌

正确理解激光焊接过程中产生的缺陷，并了解不同缺陷的原因可以帮助我们以更具针对性的方式解决激光焊接中异常焊接接缝的问题。