In die laaste artikels het ons dele van oorsake en voorkomende maatstawwe van vlekvrye staal -gelaste pypdefekte bespreek. Vandag hou ons die res van hulle aan.
6. krater
Die gesinkte deel aan die einde van die sweislas van die vlekvrye staal -gelaste pyp word die boogkrater genoem. Die boogkrater verswak nie net die sterkte van die sweislas daar nie, maar lewer ook boogkraterkrake as gevolg van die konsentrasie van onsuiwerhede.
Oorsake: Die hoofrede is dat die verblyftyd van boogblus te kort is; Die stroom is te groot as dit dun plate sweis.
Voorkomende maatreëls: As die elektrodeboog sweis gesluit is, moet die elektrode 'n rukkie in die gesmelte swembad bly of in 'n sirkelbeweging loop, en dan na die een kant lei om die boog te blus nadat die gesmelte swembad met metaal gevul is; Wanneer wolfraam argonboog sweis, moet daar genoeg wees dat die tydstip verswak en die boog geblus word nadat die sweislas gevul is.
7. Stomata
As u sanitêre vlekvrye staal gesweisde pype sweis, kan die gas in die gesmelte swembad nie ontsnap as dit stol nie, en die holtes wat gevorm word deur die oorblywende, word porieë genoem. Poreusheid is 'n algemene sweisdefek wat in die interne poreusheid en eksterne porositeit in die sweislas verdeel kan word. Stomata is rond, ovaal, insekvormig, naaldvormig en dig. Die bestaan van porieë sal nie net die kompaktheid van die sweislas beïnvloed nie, maar ook die effektiewe oppervlakte van die sweislas verminder en die meganiese eienskappe van die sweislas verminder.
Oorsake: Daar is olie, roes, vog en ander vuil op die oppervlak en groef van die sanitêre vlekvrye staal -gelaste pyp; Die deklaag van die elektrode is klam tydens boogsweis en is nie voor gebruik gedroog nie; Die boog is te lank of gedeeltelik blaas, die gesmelte swembadbeskermingseffek is nie goed nie, die lug val die gesmelte swembad binne; Die sweisstroom is te hoog, die elektrode word rooi, die deklaag val vroeg af, en die beskermende effek gaan verlore; Die werkingsmetode is onbehoorlik, soos die boog -sluitingsaksie te vinnig, dit is maklik om krimpholte te produseer, en die boogoptrede van die gewrig is nie korrek nie, wat maklik is om digte stomata te produseer, ens.
Voorkomende maatreëls: Verwyder olie, roes en vog binne 20-30 mm aan beide kante van die groef; Bak in ooreenstemming met die temperatuur en tyd wat in die elektrodehandleiding gespesifiseer word; Kies die sweisprosesparameters korrek en werk korrek; Gebruik kort boog soveel as moontlik sweiswerk, veldkonstruksie moet winddigte fasiliteite hê; Ongeldige elektrodes word nie toegelaat nie, soos die korrosie van die sweis van die kern, die kraak van dekking, skil, oormatige eksentrisiteit, ens.
8. Insluitings en slakinkusies
Insluitings is nie-metaal-insluitings en oksiede wat oorbly in die sweismetaal wat deur metallurgiese reaksies geproduseer word. Slak -insluitings is gesmelte slak wat in die sweislas bly. Vlekvrye staal -gelaste pyp -slak -insluiting kan in twee soorte verdeel word: die insluiting van die vlek en die insluiting van strook slak. Die insluiting van die slak verswak die effektiewe gedeelte van die sweislas en verminder sodoende die meganiese eienskappe van die sweislas. Slag -insluitings kan ook streskonsentrasie veroorsaak, wat die gelaste struktuur maklik kan beskadig as dit gelaai word. Oorsake: Die tussenlaag -slak is nie skoon tydens die sweisproses nie; Die sweisstroom is te klein; Die sweissnelheid is te vinnig; Die operasie is onbehoorlik tydens die sweisproses; Die chemiese samestelling van die sweismateriaal en die basismetaal is nie behoorlik ooreenstem nie;
Voorkomende maatreëls: Kies elektrodes met goeie prestasie van die verwydering van slak; Verwyder die tussenlaag -slak versigtig; Kies die sweisprosesparameters redelik; Pas elektrodehoek en vervoermetode aan.
Wanneer u 'n Sweispypproduksielyn , kan u dit oorweeg om 'n intelligente PLC -stelsel te installeer. Hangao Tech (Seko Machinery) PLC -stelsel kan nie net die produksiedata intyds monitor nie, maar ook 'n databasis opstel om die produksieformules van gelaste pype van verskillende spesifikasies te stoor, sodat die produksieproses te eniger tyd toegang tot die databasisrekords kan kry.
9. brand deur
Tydens die sweisproses vloei die gesmelte metaal van die agterkant van die groef af, en die perforasiedefek van die vlekvrye staal-sweispyp word deur die brand gesteek. Deurbrander is een van die algemene defekte in boogsweiswerk.
Oorsake: Groot sweisstroom, stadige sweissnelheid, oormatige verhitting van die gelaste pyp; Groot groefgap, te dun stomp rand; Swak sweiserbedieningsvaardighede, ens.
Voorkomende maatreëls: kies die toepaslike sweisprosesparameters en die toepaslike groefgrootte; Verbeter die bedryfsvaardighede van die sweiser, ens.
10. krake
Krake van sanitêre vlekvrye staal -gelaste pype kan in koue krake, warm krake en krake verdeel word volgens die temperatuur en tyd wat dit voorkom; Dit kan verdeel word in longitudinale krake, dwars krake, sweiswortelkrake, boogkrater krake, samesmeltingslynkrake en hitte-aangetaste sone-krake, ens. Krake is die gevaarlikste defekte in gelaste strukture, wat nie net produkte geskraap sal maak nie, maar selfs ernstige ongelukke kan veroorsaak.
(1) Warm kraak
Tydens die sweisproses word die sweiskrake wat deur die sweisnaat geproduseer word en die metaal in die hitte-aangetaste sone wat tot die hoë temperatuurreeks naby die Solidus-lyn afkoel, genoem warm krake. Dit is 'n gevaarlike sweisfout wat nie mag bestaan nie. Volgens die meganisme, temperatuurbereik en vorm van die gelaste pyp-termiese krake, kan termiese krake verdeel word in kristallisasie-krake, hoë-temperatuur vloeibare krake en lae-plastisiteitskrag met 'n hoë temperatuur.
Oorsaak: Die hoofrede is dat die lae smeltpunt eutektiese en onsuiwerhede in die gesmelte swembadmetaal ernstige intragranulêre en intergranulêre segregasie vorm tydens die kristallisasieproses, en terselfdertyd onder die werking van sweisspanning. Langs die korrelgrense word uitmekaar getrek en warm krake gevorm. Warm krake kom gewoonlik voor in austenitiese vlekvrye staal, nikkellegering en aluminiumlegering. Lae-koolstofstaal is oor die algemeen nie maklik om warm krake tydens sweiswerk te produseer nie, maar namate die koolstofinhoud van die staal toeneem, neem die neiging van warm krake ook toe. Voorkomende maatreëls: Beheer die inhoud van skadelike onsuiwerhede soos swael en fosfor in vlekvrye staal sweispype en sweismateriaal streng, verminder die sensitiwiteit van warm krake; Pas die chemiese samestelling van die sweismetaal aan, verbeter die sweisstruktuur, verfyn die graan, verbeter plastisiteit, verminder of versprei die mate van segregasie; Gebruik alkaliese sweismateriaal om die inhoud van onsuiwerhede in die sweiswerk te verminder en die mate van segregasie te verbeter; kies toepaslike sweisprosesparameters, verhoog die sweisvormingsfaktor toepaslik en neem multi-laag en multi-pass-sweismetode aan; Gebruik dieselfde voorste plaat as die basismetaal, of blus geleidelik die boog en vul die boogkrater om termiese krake by die boogkrater te vermy.
(2) Koue krake
Die krake wat geproduseer word wanneer die gelaste gewrig tot 'n laer temperatuur (vir staal onder M. temperatuur) afgekoel word, word koue krake genoem. Koue krake kan onmiddellik na sweiswerk verskyn, of dit kan 'n periode neem (ure, dae of selfs langer) om te verskyn. Hierdie soort kraak word ook vertraagde kraak genoem. Groot gevaar.
Oorsake: Die geharde struktuur wat gevorm word deur martensiettransformasie, die sweiswasrestres wat gevorm word deur die groot mate van selfbeheersing, en die waterstof wat in die sweislas oorbly, is die drie belangrikste faktore wat koue krake veroorsaak.
Voorkomende maatreëls: Kies lae-hidrogeensweismateriaal en bak dit streng in ooreenstemming met die instruksies voor gebruik; Verwyder olie en vog op die sweismateriaal voordat dit gesweis word, en verminder die waterstofinhoud in die sweislas; Kies redelike sweisprosesparameters en hitte -insette om die verhardende neiging van die sweisnaat te verminder; Die behandeling van waterstofuitskakeling word onmiddellik na sweiswerk uitgevoer om die waterstof uit die gelaste gewrig te laat ontsnap; Vir die vlekvrye staal -gelaste pyp met 'n hoë verhardende neiging, kan die voorverhitting voor sweis en hittebehandeling betyds na sweiswerk die struktuur en kwaliteit van die gewrig verbeter. Prestasie; neem verskillende tegnologiese maatreëls aan om sweisstres te verminder.
(3) Verhit krake
Na die sweiswerk word die sweislas van vlekvrye staal binne 'n sekere temperatuurbereik (stresverligting hittebehandeling of ander verwarmingsproses) herverhit en die krake word herverhitte -krake genoem.
Oorsake: Herhittingskrake kom meestal voor in lae-legte-staal, pearlitiese hitte-weerstandige staal en vlekvrye staal wat vanadium, chroom, molibdeen, boor en ander legeringselemente bevat. Na 'n sweismonsters -siklus word hulle verhit tot die sensitiewe gebied (550 ~ 650 ℃). Die meeste van die krake is afkomstig van die grofkorrelige sone van die sweishitte-hitte-aangetaste sone. Die meeste van die herverhittingskrake kom voor in gesweisde pype van vlekvrye staal en spanningskonsentrasies, en herverhitte krake kom soms voor in multi-laag sweiswerk.
Voorkomende maatreëls: Kies lae-sterkte sweismateriaal, sodat die sweissterkte laer is as dié van die basismetaal, en die spanning ontspan in die sweiswerk om krake in die hitte-aangetaste sone te vermy; verminderde sweiswasreste en spanningskonsentrasie verminder; Beheer die sweishitte -inset van die gelaste pyp, kies die voorverhitting en hittebehandelingstemperatuur redelik en vermy die sensitiewe gebied soveel as moontlik.
