Dalam artikel terakhir, kami telah membahas bagian -bagian penyebab dan langkah -langkah pencegahan cacat pipa las stainless steel. Hari ini, kami terus melakukan ikhtisar.
6. Kawah
Bagian cekung di ujung lasan pipa las stainless steel disebut kawah busur. Kawah busur tidak hanya secara serius melemahkan kekuatan lasan di sana, tetapi juga menghasilkan retakan kawah busur karena konsentrasi kotoran.
Penyebab: Alasan utamanya adalah bahwa waktu pemadaman busur terlalu singkat; Arus terlalu besar saat mengelas pelat tipis.
Langkah -langkah pencegahan: Ketika pengelasan busur elektroda ditutup, elektroda harus tetap di kolam cair untuk sementara waktu atau berjalan dalam gerakan melingkar, dan kemudian mengarah ke satu sisi untuk memadamkan busur setelah kolam cair diisi dengan logam; Ketika pengelasan busur Tungsten Argon, harus ada cukup waktu tinggal dilemahkan dan busur padam setelah lasan diisi.
7. Stomata
Saat pengelasan sanitary stainless steel yang dilas pipa, gas di kolam cair gagal melarikan diri ketika koket dan rongga yang dibentuk dengan sisa disebut pori -pori. Porositas adalah cacat pengelasan umum, yang dapat dibagi menjadi porositas internal dan porositas eksternal di lasan. Stomata bundar, oval, berbentuk serangga, berbentuk jarum dan padat. Keberadaan pori -pori tidak hanya akan mempengaruhi kekompakan lasan, tetapi juga mengurangi area efektif lasan dan mengurangi sifat mekanik lasan.
Penyebab: Ada minyak, karat, kelembaban dan kotoran lainnya di permukaan dan alur pipa las baja stainless sanitasi; Lapisan elektroda lembab selama pengelasan busur dan belum dikeringkan sebelum digunakan; Busurnya terlalu panjang atau parsial, efek perlindungan kolam cair tidak baik, udara menyerbu kolam cair; Arus pengelasan terlalu tinggi, elektroda menjadi merah, lapisan jatuh lebih awal, dan efek perlindungan hilang; Metode operasi tidak tepat, seperti tindakan penutupan busur terlalu cepat, mudah untuk menghasilkan rongga penyusutan, dan aksi serangan busur dari sambungan tidak benar, yang mudah untuk menghasilkan stomata padat, dll.
Langkah-langkah pencegahan: sebelum pengelasan, lepaskan minyak, karat, dan kelembaban dalam 20-30mm di kedua sisi alur; Panggang sesuai dengan suhu dan waktu yang ditentukan dalam manual elektroda; Pilih parameter proses pengelasan dengan benar dan beroperasi dengan benar; Gunakan busur pendek sebanyak mungkin pengelasan, konstruksi lapangan harus memiliki fasilitas tahan angin; Elektroda tidak valid tidak diperbolehkan, seperti korosi inti pengelasan, pelapisan retak, mengelupas, eksentrisitas yang berlebihan, dll.
8. Inklusi dan Inklusi Terak
Inklusi adalah inklusi non-logam dan oksida yang tersisa dalam logam las yang diproduksi oleh reaksi metalurgi. Inklusi terak adalah terak cair yang tetap ada di lasan. Inklusi terak las stainless steel dapat dibagi menjadi dua jenis: inklusi terak spot dan inklusi terak strip. Inklusi terak melemahkan bagian efektif lasan, sehingga mengurangi sifat mekanik lasan. Inklusi terak juga dapat menyebabkan konsentrasi tegangan, yang dapat dengan mudah merusak struktur yang dilas saat dimuat. Penyebab: Terak interlayer tidak bersih selama proses pengelasan; Arus pengelasan terlalu kecil; Kecepatan pengelasan terlalu cepat; Operasi ini tidak tepat selama proses pengelasan; Komposisi kimia bahan pengelasan dan logam dasar tidak cocok dengan benar;
Langkah -langkah pencegahan: Pilih elektroda dengan kinerja penghapusan terak yang baik; Lepaskan terak interlayer dengan hati -hati; Pilih parameter proses pengelasan yang wajar; Sesuaikan sudut elektroda dan metode transportasi.
Saat memilih a Jalur produksi pipa yang dilas , Anda dapat mempertimbangkan untuk memasang sistem PLC yang cerdas. Sistem PLC Hangao Tech (Seko Machinery) tidak hanya dapat memantau data produksi secara real time, tetapi juga membuat database untuk menyimpan formula produksi pipa las dengan spesifikasi yang berbeda, sehingga proses produksi dapat mengakses catatan database kapan saja.
9. Bakar melalui
Selama proses pengelasan, logam cair mengalir keluar dari bagian belakang alur, dan cacat perforasi dari pipa las stainless steel disebut terbakar. Burn-through adalah salah satu cacat umum dalam pengelasan busur.
Penyebab: arus pengelasan besar, kecepatan pengelasan lambat, pemanasan berlebihan pipa yang dilas; celah alur besar, tepi tumpul yang terlalu tipis; Keterampilan operasi tukang las yang buruk, dll.
Langkah -langkah pencegahan: Pilih parameter proses pengelasan yang sesuai dan ukuran alur yang sesuai; Tingkatkan keterampilan operasional tukang las, dll.
10. Retak
Retakan pipa las baja tahan karat sanitasi dapat dibagi menjadi retakan dingin, retakan panas dan retak kembali sesuai dengan suhu dan waktu mereka terjadi; Mereka dapat dibagi menjadi retakan longitudinal, retakan transversal, retakan akar las, retak kawah busur, retakan garis fusi dan retakan zona yang terkena dampak panas, dll. Retak adalah cacat yang paling berbahaya dalam struktur yang dilas, yang tidak hanya akan membuat produk dibatalkan, tetapi bahkan dapat menyebabkan kecelakaan serius.
(1) Retak panas
Selama proses pengelasan, retakan pengelasan yang dihasilkan oleh jahitan pengelasan dan logam di zona yang terkena dampak panas mendingin ke kisaran suhu tinggi di dekat garis solidus disebut retak panas. Ini adalah cacat pengelasan berbahaya yang tidak diperbolehkan ada. Menurut mekanisme, kisaran suhu dan bentuk retak termal pipa yang dilas, retakan termal dapat dibagi menjadi retakan kristalisasi, retakan pencairan suhu tinggi dan retak plastisitas rendah suhu tinggi.
Penyebab: Alasan utamanya adalah bahwa titik peleburan rendah eutektik dan pengotor dalam logam kolam cair membentuk pemisahan intragranular dan intergranular yang serius selama proses kristalisasi, dan pada saat yang sama di bawah aksi tegangan pengelasan. Di sepanjang batas butir ditarik terpisah, membentuk retakan panas. Retakan panas umumnya terjadi pada baja tahan karat austenitik, paduan nikel dan paduan aluminium. Baja rendah karbon umumnya tidak mudah untuk menghasilkan retakan panas selama pengelasan, tetapi ketika kandungan karbon baja meningkat, kecenderungan retak panas juga meningkat. Tindakan Pencegahan: Kontrol secara ketat kandungan pengotor berbahaya seperti sulfur dan fosfor dalam pipa las stainless steel dan bahan pengelasan, mengurangi sensitivitas retakan panas; Sesuaikan komposisi kimia logam las, tingkatkan struktur las, perbaiki butir, tingkatkan plastisitas, kurangi atau bubarkan tingkat segregasi; menggunakan bahan pengelasan alkali untuk mengurangi kandungan kotoran di lasan dan meningkatkan tingkat pemisahan; Pilih parameter proses pengelasan yang tepat, tingkatkan faktor pembentukan las secara tepat, dan adopsi metode pengelasan multi-layer dan multi-pass; Gunakan pelat lead-out yang sama dengan logam dasar, atau secara bertahap memadamkan busur, dan mengisi kawah busur untuk menghindari retakan termal di kawah busur.
(2) Retakan dingin
Retakan yang dihasilkan ketika sambungan yang dilas didinginkan hingga suhu yang lebih rendah (untuk baja di bawah suhu M.) disebut retak dingin. Retakan dingin dapat muncul segera setelah pengelasan, atau mungkin memakan waktu (jam, hari atau bahkan lebih lama) untuk muncul. Jenis retakan ini juga disebut retak tertunda. Bahaya besar.
Penyebab: Struktur yang dikeraskan yang dibentuk oleh transformasi martensit, tegangan sisa pengelasan yang dibentuk oleh tingkat pengekangan yang besar, dan hidrogen yang tersisa di lasan adalah tiga faktor utama yang menyebabkan retakan dingin.
Langkah-langkah pencegahan: Pilih bahan pengelasan hidrogen rendah, dan panggang sesuai ketat sesuai dengan instruksi sebelum digunakan; lepaskan minyak dan kelembaban pada lasan sebelum pengelasan, dan kurangi kandungan hidrogen di lasan; Pilih parameter proses pengelasan yang masuk akal dan input panas untuk mengurangi kecenderungan pengerasan jahitan las; Perlakuan eliminasi hidrogen dilakukan segera setelah pengelasan untuk membuat hidrogen keluar dari sambungan yang dilas; Untuk pipa las stainless steel dengan kecenderungan pengerasan tinggi, pemanasan sebelum pengelasan dan perlakuan panas pada waktunya setelah pengelasan dapat meningkatkan struktur dan kualitas sambungan. Pertunjukan; mengadopsi berbagai langkah teknologi untuk mengurangi stres pengelasan.
(3) Panaskan retakan
Setelah pengelasan, pipa las stainless steel dipanaskan kembali dalam kisaran suhu tertentu (perlakuan panas menghilangkan stres atau proses pemanasan lainnya) dan retakan disebut retak panas kembali.
Penyebab: Panaskan retakan umumnya terjadi pada baja berkekuatan tinggi paduan rendah, baja tahan panas mutiara dan baja tahan karat yang mengandung vanadium, kromium, molibdenum, boron, dan elemen paduan lainnya. Setelah siklus termal pengelasan, mereka dipanaskan ke area sensitif (550 ~ 650 ℃). Sebagian besar retakan berasal dari zona berbutir kasar dari zona pengelasan yang terkena dampak panas. Sebagian besar retakan pemanasan kembali terjadi pada pipa las stainless steel dan tempat konsentrasi tegangan, dan retak kembali kadang-kadang terjadi pada pengelasan multi-lapisan.
Langkah-langkah Pencegahan: Pada premis memenuhi persyaratan desain, pilih bahan pengelasan berkekuatan rendah, sehingga kekuatan las lebih rendah daripada logam dasar, dan stres rileks di lasan untuk menghindari retakan di zona yang terkena dampak panas; meminimalkan stres residual pengelasan dan konsentrasi stres; Kontrol input panas pengelasan dari pipa yang dilas, pilih secara wajar pemanasan dan suhu perlakuan panas, dan hindari area sensitif sebanyak mungkin.
