Son makalelerde, paslanmaz çelik kaynaklı boru kusurlarının nedenlerinin kısımlarını ve önleyici ölçümlerini tartıştık. Bugün, geri kalanlarına genel bakmaya devam ediyoruz.
6. krater
Paslanmaz çelik kaynaklı borunun kaynağının sonundaki batık parçaya ark krateri denir. Ark krateri sadece oradaki kaynağın gücünü ciddi şekilde zayıflatmakla kalmaz, aynı zamanda safsızlıkların konsantrasyonu nedeniyle ark krater çatlakları da üretir.
Sebepler: Ana sebep, ark söndürmenin bekleme süresinin çok kısa olmasıdır; İnce plakalar kaynaklanırken akım çok büyüktür.
Önleyici Tedbirler: Elektrot ark kaynağı kapatıldığında, elektrot bir süre erimiş havuzda kalmalı veya dairesel bir hareketle çalışmalı ve daha sonra erimiş havuz metalle doldurulduktan sonra arkı söndürmek için bir tarafa yol açmalıdır; Tungsten argon ark kaynağı olduğunda, bekleme süresinin zayıflatılması ve kaynak doldurulduktan sonra ark söndürülmesi yeterli olmalıdır.
7. Stomata
Kaynak sıhhi paslanmaz çelik kaynaklı borular, erimiş havuzdaki gaz, katılaştığında kaçamaz ve kalan boşluklara gözenek olarak adlandırılır. Gözeneklilik, kaynaktaki içsel gözenekliliğe ve dış gözenekliliğe ayrılabilen yaygın bir kaynak kusurudur. Stomalar yuvarlak, oval, böcek şeklinde, iğne şeklinde ve yoğundur. Gözeneklerin varlığı sadece kaynağın kompaktlığını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kaynağın etkili alanını azaltır ve kaynağın mekanik özelliklerini azaltır.
Nedenleri: Sıhhi paslanmaz çelik kaynaklı borunun yüzeyinde ve oluğunda yağ, pas, nem ve diğer kir vardır; Elektrotun kaplanması ark kaynağı sırasında nemdir ve kullanımdan önce kurutulmamıştır; Arc çok uzun veya kısmi üfleme, erimiş havuz koruma etkisi iyi iyi değil, hava erimiş havuzu istila ediyor; Kaynak akımı çok yüksek, elektrot kırmızıya, kaplama erken düşer ve koruyucu etki kaybolur; Çalışma yöntemi yanlıştır, örneğin ark kapanış hareketi çok hızlıdır, büzülme boşluğu üretmek kolaydır ve eklemin ark çarpıcı etkisi doğru değildir, bu da yoğun stoma, vb. Üretilmesi kolaydır.
Önleyici Tedbirler: Kaynaktan önce, oluğun her iki tarafında 20-30 mm içinde yağ, pas ve nemi çıkarın; Elektrot kılavuzunda belirtilen sıcaklık ve süreye sıkı sıkıya göre pişirin; Kaynak işlemi parametrelerini doğru bir şekilde seçin ve doğru çalıştırın; Mümkün olduğunca kısa ark kullanın, saha inşaatı rüzgar geçirmez tesislere sahip olmalıdır; Kaynak çekirdek korozyonu, kaplama çatlaması, soyma, aşırı eksantriklik vb. Gibi geçersiz elektrotlara izin verilmez.
8. İncüzyonlar ve cüruf kapanımları
İnklüzyonlar, metalurjik reaksiyonlarla üretilen kaynak metalinde kalan metalik olmayan kapanımlar ve oksitlerdir. Cüruf inklüzyonları, kaynakta kalan erimiş cürufdur. Paslanmaz çelik kaynaklı boru cüruf inklüzyonları iki türe ayrılabilir: spot cüruf inklüzyonları ve şerit cüruf inklüzyonları. Cüruf dahil etme, kaynağın etkili bölümünü zayıflatır, böylece kaynağın mekanik özelliklerini azaltır. Cüruf inklüzyonları, yüklendiğinde kaynaklı yapıya kolayca zarar verebilen stres konsantrasyonuna neden olabilir. Sebepler: İnterlayer cürufu kaynak işlemi sırasında temiz değildir; Kaynak akımı çok küçük; Kaynak hızı çok hızlı; Kaynak işlemi sırasında işlem uygunsuzdur; Kaynak malzemesinin ve ana metalin kimyasal bileşimi uygun şekilde eşleşmez;
Önleyici Tedbirler: İyi cüruf çıkarma performansına sahip elektrotları seçin; Katman aracı cürufunu dikkatlice çıkarın; Kaynak işlem parametrelerini makul bir şekilde seçin; Elektrot açısı ve taşıma yöntemini ayarlayın.
Seçerken Kaynaklı boru üretim hattı , akıllı bir PLC sistemi kurmayı düşünebilirsiniz. Hangao Tech (Seko Machinery) PLC Sistemi, üretim verilerini gerçek zamanlı olarak izlemekle kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinin veritabanı kayıtlarına herhangi bir zamanda erişebilmesi için farklı özelliklere sahip kaynaklı boruların üretim formüllerini saklamak için bir veritabanı oluşturabilir.
9.
Kaynak işlemi sırasında, erimiş metal oluğun arkasından akar ve paslanmaz çelik kaynaklı borunun perforasyon kusuruna yanma denir. Yanık, ark kaynağındaki ortak kusurlardan biridir.
Nedenleri: Büyük kaynak akımı, yavaş kaynak hızı, kaynaklı borunun aşırı ısıtılması; büyük oluk boşluğu, çok ince künt kenar; Zayıf kaynakçı çalışma becerileri, vb.
Önleyici Tedbirler: Uygun kaynak işlemi parametrelerini ve uygun oluk boyutunu seçin; Kaynakçının operasyonel becerilerini vb. Geliştirin.
10. Çatlaklar
Sıhhi paslanmaz çelik kaynaklı boruların çatlakları, meydana geldikleri sıcaklığa ve süreye göre soğuk çatlaklara, sıcak çatlaklara ve yeniden ısıtmaya bölünebilir; Boyuna çatlaklara, enine çatlaklara, kaynak kökü çatlaklarına, ark krater çatlaklarına, füzyon çizgisi çatlaklarına ve ısıya etkilenen bölge çatlaklarına, vb.
(1) Sıcak Çatlak
Kaynak işlemi sırasında, kaynak dikişi ve ısıldan etkilenen bölgedeki metalin, Solidus hattının yakınındaki yüksek sıcaklık aralığına soğutan kaynak çatlaklarına sıcak çatlaklar denir. Var olmasına izin verilmeyen tehlikeli bir kaynak kusurudur. Kaynaklı boru termal çatlaklarının mekanizmasına, sıcaklık aralığına ve şekline göre, termal çatlaklar kristalizasyon çatlaklarına, yüksek sıcaklık sıvılaşma çatlaklarına ve yüksek sıcaklık düşük plastiklik çatlaklarına bölünebilir.
Nedeni: Ana neden, erimiş havuz metalindeki düşük erime noktası ve safsızlıkların kristalizasyon işlemi sırasında ve aynı zamanda kaynak gerilimi etkisi altında ciddi intragranüler intragranüler ve büyüklükler arası ayrım oluşturmasıdır. Tahıl sınırları parçalanır ve sıcak çatlaklar oluşturulur. Sıcak çatlaklar genellikle östenitik paslanmaz çelik, nikel alaşımı ve alüminyum alaşımında görülür. Düşük karbonlu çeliğin kaynak sırasında sıcak çatlaklar üretilmesi genellikle kolay değildir, ancak çeliğin karbon içeriği arttıkça, sıcak çatlama eğilimi de artar. Önleyici Tedbirler: Paslanmaz çelik kaynaklı borularda ve kaynak malzemelerinde kükürt ve fosfor gibi zararlı safsızlıkların içeriğini kesinlikle kontrol edin, sıcak çatlakların hassasiyetini azaltır; Kaynak metalinin kimyasal bileşimini ayarlayın, kaynak yapısını geliştirin, taneyi hassaslaştırın, plastisiteyi iyileştirin, ayrılma derecesini azaltın veya dağıtın; Kaynaktaki safsızlıkların içeriğini azaltmak ve ayrım derecesini iyileştirmek için alkalin kaynak malzemeleri kullanın; Uygun kaynak işlemi parametrelerini seçin, kaynak oluşturma faktörünü uygun şekilde artırın ve çok katmanlı ve çok geçişli kaynak yöntemini benimseyin; Ana metalle aynı kurşun plakasını kullanın veya arkı yavaş yavaş söndürün ve ark kraterindeki termal çatlakları önlemek için ark kraterini doldurun.
(2) Soğuk çatlaklar
Kaynaklı eklem daha düşük bir sıcaklığa soğutulduğunda üretilen çatlaklara (M. sıcaklığının altındaki çelik için) soğuk çatlaklar denir. Soğuk çatlaklar kaynaktan hemen sonra ortaya çıkabilir veya görünmesi bir süre (saat, gün veya daha uzun) sürebilir. Bu tür çatlaklara gecikmiş çatlak da denir. büyük tehlike.
Nedenleri: Martensit dönüşümünün oluşturduğu sertleştirilmiş yapı, büyük ölçüde kısıtlama tarafından oluşturulan kaynak artık stresi ve kaynakta kalan hidrojen, soğuk çatlaklara neden olan üç ana faktördür.
Önleyici Tedbirler: Düşük hidrojen kaynak malzemelerini seçin ve kullanımdan önce talimatlara uygun olarak pişirin; Kaynaktan önce kaynaklardaki yağ ve nemi çıkarın ve kaynaktaki hidrojen içeriğini azaltın; Kaynak dikişinin sertleşme eğilimini azaltmak için makul kaynak işlemi parametrelerini seçin ve ısı girişi; Hidrojen eliminasyon tedavisi, kaynak yapıldıktan hemen sonra, hidrojen kaynaklı eklemden kaçmak için gerçekleştirilir; Yüksek sertleştirme eğilimine sahip paslanmaz çelik kaynaklı boru için, kaynak yapmadan önce ön ısıtma ve kaynaktan sonra ısı işlemi eklemin yapısını ve kalitesini iyileştirebilir. Performans; Kaynak stresini azaltmak için çeşitli teknolojik önlemler benimseyin.
(3) Yeniden ısıtma çatlakları
Kaynaktan sonra, paslanmaz çelik kaynaklı boru belirli bir sıcaklık aralığında (stres kabadabı ısı işlemi veya diğer ısıtma işlemi) yeniden ısıtılır ve çatlaklara yeniden ısıtma çatlakları denir.
Sebepler: Yeniden ısıtma çatlakları genellikle düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliklerde, pearlitik ısıya dayanıklı çeliklerde ve vanadyum, krom, molibden, bor ve diğer alaşım elemanları içeren paslanmaz çeliklerde meydana gelir. Kaynak termal döngüsünden sonra, hassas alana (550 ~ 650 ℃) ısıtılırlar. Çatlakların çoğu, kaynak ısısından etkilenen bölgenin kaba taneli bölgesinden kaynaklanmaktadır. Yeniden ısıtma çatlaklarının çoğu paslanmaz çelik kaynaklı borularda ve stres konsantrasyonu yerlerinde meydana gelir ve yeniden ısıtma çatlakları bazen çok katmanlı kaynaklarda meydana gelir.
Önleyici Tedbirler: Tasarım gereksinimlerini karşılama öncülünde, düşük mukavemetli kaynak malzemeleri seçin, böylece kaynak mukavemeti ana metalinkinden daha düşüktür ve stres, ısıdan etkilenen bölgedeki çatlakları önlemek için kaynakta gevşer; Kaynak artık stresi ve stres konsantrasyonunu en aza indirin; Kaynaklı borunun kaynak ısı girişini kontrol edin, ön ısıtma ve ısı işlem sıcaklığını makul bir şekilde seçin ve hassas alandan mümkün olduğunca kaçının.
