So'nggi maqolalarda biz zanglamaydigan po'latdan keyin po'latdan keyin payvandlangan petkalarning oldini olishning sabablari va profilaktik o'lchovlarining bir qismlarini muhokama qildik. Bugun biz ularning qolgan qismini qiziqtiramiz.
6. Crader
Zanglamaydigan po'latdan tashqari payvand vilkasini payvandlash oxirida botinki qism, yoy kratari deyiladi. ARC Krater bu erda payvand chavandining kuchini jiddiy ravishda susaytiradi, ammo aralashmalar kontsentratsiyasi tufayli ARC Crater yoriqlarini ham ishlab chiqaradi.
Sabablar: Asosiy sababi shundaki, ARCni o'chirish muddati juda qisqa; Hozirgi ingichka plitalarni payvandlashda oqim juda katta.
Profilaktik choralar: Elektrod payvandlash yopilganda, elektrod erituvchi hovuzda bir muncha vaqt ekin maydonida qolishi yoki aylanma harakatda qolishi kerak, so'ngra eritilgan basseyn metal bilan to'ldirilganidan keyin bir tomonga olib borishi kerak; Tungram Arcon Arc payvandlashda, etarli vaqt bo'lishi kerak, chunki vaqtingiz to'lanadigan vaqt, payvand to'ldirilgandan keyin yoy o'chiriladi.
7. stomata
Sanitariya sanitariyalanmagan po'latdan-tez payvandlangan pashshalar, eritilgan basseynda gaz qattiqlashganda, u qattiqlashganda, u qattiqlashganda va qolgan bo'shliqlar xakamik deb ataladi. Baxuz - bu payvand chekinadigan kamchilik nuqsonli, uni payvand chokidagi ichki g'ovaklikka va tashqi g'ovakga bo'lish mumkin. Stomatta yumaloq, oval, hasharotlar shaklidagi, igna shaklidagi va zich. O'ntalar mavjudligi nafaqat payvandning siqilishiga ta'sir qiladi, balki payvandning samarali hududini ham kamaytiradi va payvandning mexanik xususiyatlarini kamaytiradi.
Sabablar: Sanmiyasi zanglamaydigan po'latdan tashqari payvand chiqindixonasining sirtida yog ', zang, zang, namlik va boshqa axloqsizlik mavjud; elektrodning qoplamasi arc payvandlash paytida nam bo'lib, ulardan foydalanishdan oldin quritilmagan; ARR juda uzoq yoki qisman puflaydi, eritilgan basseyni himoya qilish effekti yaxshi emas, havo eritilgan basseynni yuboradi; payvandlash oqimi juda yuqori, elektrod qizil rangga aylanadi, qoplama erta o'chadi va himoya ta'siri yo'qoladi; Operatsiya usuli noto'g'ri, masalan, yopiqni yopish harakati juda tezdir, masalan, qisqartirish bo'shlig'ini ishlab chiqarish oson, ammo ARC qo'shinning ajoyib harakati to'g'ri emas, bu zich stomatani ishlab chiqarish oson va hokazo.
Profilaktik choralar: payvandlashdan oldin, yog ', zang, zang va namlikni maydalashdan oldin muzlatish; elektrod qo'llanmasida ko'rsatilgan harorat va vaqtni qisqartirish; Payvandlash jarayoni parametrlarini to'g'ri tanlang va to'g'ri ishlang; Imkon qadar payvandlash uchun qisqa arcdan foydalaning, maydon qurilishi shamol o'tkazmaydigan vositalarga ega bo'lishi kerak; Noto'g'ri elektrodlarga yo'l qo'yilmaydi, masalan, payvandlash, qoplash, peoping, haddan tashqari eksantriklik va boshqalar.
8
Metallurgiya reaktsiyalarida ishlab chiqarilgan metallda metall buyumlar va okallanish metallida bo'lgan ividlar. Spag qo'shimchalar - bu payvand chaladir. Zanglamaydigan po'latdan tashqari payvand qilingan trubkalangan truba qo'shma qismini ikki turga bo'lish mumkin: Spe Spoze qo'shimchasi va chiziqli qo'shimchalar. Spozpürün paypoq payvandlashning samarali qismini zaiflashtiradi, shu bilan payvand chokining mexanik xususiyatlarini kamaytiradi. Spag qo'shimchalari, shuningdek, pensiya kontsentratsiyasini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa u yuklanganda payvandlangan tuzilishga oson zarar etkazishi mumkin. Sabablar: Payvandlash jarayonida intermisterni toza emas; payvandlash oqimi juda kichik; payvandlash tezligi juda tez; payvandlash jarayonida operatsiya noto'g'ri Payvandlash materialining kimyoviy tarkibi va asosiy metall to'g'ri mos kelmaydi;
Profilaktik choralar: Yaxshi portlashning yaxshi ishlashi bilan elektrodlarni tanlang; puxta aralashtiring Payvandlash jarayoni parametrlarini oqilona tanlang; elektrod burchagi va transport usulini sozlang.
Tanlashda a Payvandlangan quvur ishlab chiqarish liniyasi , siz aqlli plc tizimini o'rnatishni hisobga olishingiz mumkin. Xanta Tech (Seko mashinasozlik) PLC tizimi real vaqt rejimida ishlab chiqarish ma'lumotlarini kuzatishi, balki turli xil xususiyatlarni ishlab chiqarish uchun ma'lumotlar bazasini har qanday vaqtda ishlatishi uchun ma'lumotlar bazasini yaratishi mumkin.
9. yonish
Payvandlash jarayoni paytida, eritilgan metalni maydalangan va zanglamaydigan po'lat payvand qilingan trubaning teshilishi nuqsonlari kuydiriladi. Burk-Orsce - Arc payvandlashdagi keng tarqalgan nuqsonlardan biri.
Sabablar: katta payvandlash oqimi, sekin payvandlash tezligi, payvand chokini haddan tashqari qizdirish; katta mayda g'apti, juda yupqa urish; papkadan kam ishchilar va boshqa narsalar.
Profilaktik choralar: Tegishli payvandlash jarayonining parametrlarini va tegishli goover hajmini tanlang; payvandchining operatsion qobiliyatini yaxshilash va boshqalar.
10. yoriqlar
Sanitariyalanmagan po'latdan yasalgan po'latdan keyin pishirilgan quvurlarni sovuq yoriqlarga, issiq yoriqlarga bo'linishi va ular yuzaga keladigan harorat va vaqtga qarab isitgichlarga bo'lish mumkin; Ularni bo'ylama yoriqlar, tokcha yoriqlar, arc krater yorilishi va hokazolarga bo'linishi mumkin, ular nafaqat mahsulotni tashlab yuborishadi, lekin hatto jiddiy baxtsiz hodisalarni keltirib chiqarishi mumkin.
(1) issiq yoriq
Payvandlash jarayoni paytida payvand chok va metall payvandlash yoriqlari va issiqxona liniyasi yaqinidagi issiqlikdagi metallni sovutib chiqaradi. Bu xavfli payvandlash nuqsonlari mavjud emas. Mexanizmga ko'ra, payvandlangan quvur terapiyasining harorati va shakli, termal yoriqlar shakli, yuqori haroratli suyultirilgan yoriqlar va yuqori haroratli past plinlinma yoriqlariga bo'linishi mumkin.
Sabab: Asosiy sabab shundaki, kristallanish jarayonida va bir vaqtning o'zida kristallanish jarayonida jiddiy eritmalar va aralashmalar, va bir vaqtning o'zida payvandlash stressida past eutektik va aralashmalar. Don chegaralari bo'ylab alohida yoriqlar hosil qiladi. Umuman olganda, zanglamaydigan po'latdan, nikel qotishmasi va alyuminiy qotishmalarida issiq yoriqlar. Kam uglerod po'lat odatda payvandlash paytida issiq yoriqlarni ishlab chiqarish oson emas, lekin po'latning uglerod mazmuni oshgani sayin, issiq yorilish moyilligi ham oshadi. Profilaktasiz po'lat payvandlangan quvurlar va payvandlash materiallarida oltingugurt va fosfor kabi zararli aralashmalar, masalan, issiq yoriqlarning sezgirligini kamaytirish; payvand chok metalining kimyoviy tarkibini sozlang, payvandlang tog'chini yaxshilang, donni yaxshilang, donani tozalang, ajratish, ajratish yoki tarqatish darajasini pasaytirish; payvand chaladorlik tarkibini kamaytirish va ajratish darajasini oshirish uchun gidrokseyli payvandlash materiallaridan foydalaning; Tegishli payvandlash jarayoni parametrlarini tanlang, peterni shakllantirish omilini moslashtiring va ko'p qavatli va ko'p qavatli payvandlash usulini qabul qiladi; Asosiy metall kabi bir xil plastinkadan foydalaning yoki asta-sekin yasni o'chiring va arc kraterni to'ldiring va arc kratartidagi issiqlik yorilib ketmasligi uchun.
(2) sovuq yoriqlar
Payvand choklari quyi haroratda soviganida, pishirilgan yoriqlar (M)) sovuq yoriqlar deb ataladi. Sovuq yoriqlar payvandlashdan keyin darhol paydo bo'lishi mumkin yoki u vaqt (soat, kunlar yoki undan uzoqroq) paydo bo'lishi mumkin. Bunday yoriq, shuningdek, kechiktirilgan yoriq deb ataladi. katta xavf.
Sabablar: Vibensitni o'zgartirish natijasida kesilgan tuzilish, payvandlash qoldiq stressi, payvandlash qoldiq stressi, payvand choki sovuq yoriqlarga olib keladigan uchta asosiy omil bo'ladi.
Profilaktik choralar: past vodorodli payvandlash materiallarini tanlang va ulardan foydalanishdan oldin ko'rsatmalarga qat'iy muvofiq ravishda pishiring; Payvandlashdan oldin payvandlashdan oldin yog 'va namlikni olib tashlang va payvand chokidagi vodorod tarkibini kamaytiring; Payvandi tikish tendentsiyasini kamaytirish uchun payvandlash jarayoni parametrlari va issiqlik kiritishni tanlang; vodorod yo'q qilish bo'yicha davolanish payvandlangan qo'shindan vodoroddan qochish uchun darhol amalga oshiriladi; Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan keyin ro'mol bilan pishib, payvandlash va issiqlik bilan ishlashdan keyin qo'shilgan vaqtincha qo'shma moddaning tuzilishi va sifatini yaxshilashi mumkin. Ishlash; Payvandlash stressini kamaytirish bo'yicha turli xil texnologik choralarni qabul qiling.
(3) yoriqlar
Payvand-plitkalar payvandlangan truba ma'lum harorat oralig'ida (stressli issiqlikni davolash yoki boshqa isitish jarayoni) va yoriqlar isitqilar yorilishi deb nomlanadi.
Sabablar: Umuman olganda, qizg'in yoritgichlar, miyadiy, xrom, molibden, boron va boshqa shpallardagi dublyal issiqlik va zanglamaydigan po'latlarda uchraydi. Payvandlash termal tsiklidan keyin ular sezgir joyga (550 ~ 650 ~) isitiladi. Yoriqlarning aksariyati payvandlashda ta'sirlangan zonaning qo'pol donador zonasida paydo bo'ladi. Yashashning ko'p qismi zanglamaydigan po'lat payvandlangan quvurlar va stress kontsentratsiyasi va qoraqarag'ochlar konsentratsiya joylarida uchraydi va ba'zan ko'p qavatli payvandlashda uchraydi.
Permetik choralar: Dizayn talablarini bajarish binosi, kamera kuchiga tayanishni tanlang, shundaki, kuchli metall metalldan pastroq va issiqlik bilan qoplangan zonada yoriqlardan saqlanish uchun payvand chok bo'shlig'ini tanlang; payvandlash qoldiq stress va stress kontsentratsiyasini minimallashtirish; Payvandlash quvurining payvandlash issiqligini, oqilona tanlash va issiqlikni tozalash haroratini tanlash va sezgir hududni iloji boricha tanlash.
