Sa katapusan nga mga artikulo, gihisgotan namon ang mga bahin sa mga hinungdan ug pagpugong sa mga lakang sa stainless steel welded nga mga depekto sa pipe. Karon, padayon namon nga bantayan ang uban pa.
6. Crater
Ang nakalubog nga bahin sa katapusan sa weld sa stainless steel welded pipe gitawag nga Arc Craster. Ang Arc Crater dili lamang seryoso nga nagpahuyang sa kalig-on sa Weld didto, apan naghimo usab sa ArC Craster cracks tungod sa konsentrasyon sa mga hugaw.
Mga Hinungdan: Ang panguna nga hinungdan mao nga ang panahon sa pag-uswag sa panahon sa ARC mubo ra; Ang kasamtangan dako kaayo kung welding manipis nga mga plato.
Ang mga paagi sa pagpugong: Kung sirado ang electrode arc welding, ang electrode kinahanglan magpabilin sa tinunaw nga pool sa usa ka panahon o pagdagan sa usa ka lingin aron mapuo ang arko sa tapus ang tinunaw nga pool; Kung ang tungsten argon arc welding, kinahanglan nga adunay igo nga panahon sa panahon nga gipalihok ug ang ARC napuno human mapuno ang weld.
7. Stomata
Kung ang welding sanitary stainless steel welded nga mga tubo, ang gas sa tinunaw nga pool napakyas sa pag-ikyas kung kini nagpalig-on ug ang mga lungag nga naporma pinaagi sa nahabilin gitawag nga mga pores. Ang porsyento usa ka sagad nga depekto sa welding, nga mahimong bahinon sa internal nga porosity ug sa gawas nga porosity sa weld. Ang Stomata naglibut, oval, pormag insekto, porma sa dagum ug dasok. Ang paglungtad sa mga pores dili lamang makaapekto sa compacess sa weld, apan usab pagpakunhod sa epektibo nga lugar sa weld ug pagkunhod sa mga mekanikal nga kabtangan sa weld.
Mga Hinungdan: Adunay lana, taya, kaumog ug uban pang mga hugaw sa ibabaw ug groove sa sanitary stainless steel welded pipe; Ang coating sa electrode mao ang damp sa panahon sa arko welding ug wala pauga sa wala pa magamit; Dugay na nga paghuyop ang ARC, dili maayo ang pag-undang sa paglabay sa lulan, ang hangin nagsulong sa tinunaw nga pool; Taas kaayo ang welding karon, ang elektrod mahimong pula, ang coating nahulog sa sayo, ug ang pagpanalipod nga epekto nawala; Ang pamaagi sa operasyon dili husto, sama sa paglihok sa pagtapos sa ARC labi ka kusog, dali nga makapatungha sa lungag sa pag-urong, ug ang nakaginhawa nga paglihok sa hiniusa dili husto, ug uban pa.
Pagpugong sa mga lakang: Sa wala pa weldings, kuhaa ang lana, taya, ug umog sa sulod sa 20-30mm sa duha ka kilid sa lihok; Magaluto sa higpit nga uyon sa temperatura ug oras nga gitakda sa manwal sa electrode; Husto nga pagpili sa mga parameter sa proseso sa welding ug paglihok nga husto; Paggamit mubo nga arko kutob sa mahimo nga welding, ang pagtukod sa uma kinahanglan adunay mga pasilidad sa hangin; Ang mga dili husto nga electrodes dili gitugotan, sama sa pag-welding core corosion, cracking cracking, pagtusok, sobra nga eccentricity, ug uban pa.
8. Mga Kalihokan ug Slag Sluutions
Ang mga paglapas dili mga metal nga mga pagsalikway ug mga oxides nga nahabilin sa Weld Metal nga gihimo sa mga reaksyon sa metalurgal. Ang pagsakmit sa pagsakmit mga tinunaw nga slag nga nagpabilin sa weld. Ang mga stainless steel welded pipe slusions nga mahimong bahinon sa duha nga mga matang: Spot Slug Scurusions and Strip Slag Slagions. Ang pag-apil sa slak nagpahuyang sa epektibo nga seksyon sa weld, sa ingon pagkunhod sa mga mekanikal nga kabtangan sa weld. Ang mga sampakon nga mga pagsalikway mahimo usab nga hinungdan sa konsentrasyon sa stress, nga dali makadaot sa welded nga istraktura kung kini puno. Mga Hinungdan: Ang Slaglayer Slagay dili limpyo sa panahon sa proseso sa welding; Gamay ra ang welding karon; Ang katulin sa welding paspas kaayo; Ang operasyon dili husto sa panahon sa proseso sa welding; Ang kemikal nga komposisyon sa materyal nga welding ug ang base metal dili husto nga gipahiangay;
Pagpugong sa mga lakang: Pilia ang mga Elecrodes nga adunay maayong Slag Slag Slagurval Formaval; pag-ayo kuhaa ang interlayer nga slag; makatarunganon nga pilia ang mga parameter sa proseso sa welding; I-adjust ang anggulo sa electrode ug pamaagi sa transportasyon.
Kung nagpili usa ka Gisulud nga linya sa produksiyon sa pipe , mahimo nimong hunahunaon ang pag-instalar sa usa ka intelihenteng sistema sa PLC. Ang Tech Tech Tech (Seko Minchinery) PLC System dili lamang mag-monitor sa datos sa produksiyon sa tinuud nga oras, apan ang pagtukod usab sa usa ka database nga mag-access sa mga pormula sa produksiyon sa lainlaing mga detalye sa mga rekord sa mga database sa bisan unsang oras.
9. Pagsunog pinaagi sa
Atol sa proseso sa welding, ang tinunaw nga metal nga nag-agay gikan sa likod sa uka, ug ang perforation nga depekto sa stainless steel welded pipe gitawag nga sunog. Ang pagkasunog mao ang usa sa kasagarang mga depekto sa arc welding.
Mga Hinungdan: Daghang welding karon, hinay nga katulin sa welding, sobra nga pagpainit sa welded pipe; dako nga grouve gap, kaayo manipis nga blunt up; Dili maayo nga kahanas sa operasyon sa welder nga operasyon, ug uban pa.
Pagpugong sa mga lakang: Pilia ang angay nga mga parameter sa proseso sa weldings ug ang angay nga gidak-on sa groove; pagpalambo sa mga kahanas sa operasyon sa welder, ug uban pa.
10. Mga liki
Ang mga liki sa sanitary stainless steel welded PIPES mahimong bahinon sa mga bugnaw nga liki, init nga mga liki ug pag-receat nga mga liki sumala sa temperatura ug oras nga kini mahitabo; they can be divided into longitudinal cracks, transverse cracks, weld root cracks, arc crater cracks, Fusion line cracks and heat-affected zone cracks, etc. Cracks are the most dangerous defects in welded structures, which will not only make products scrapped, but may even cause serious accidents.
(1) init nga liki
Atol sa proseso sa welding, ang mga liki sa welding nga gihimo sa seam nga welding ug metal sa cool nga naapektuhan sa init nga lugar nga gitawag nga mga mainit nga liki. Kini usa ka makuyaw nga kakulangan sa welding nga dili gitugotan nga maglungtad. Sumala sa mekanismo, range sa temperatura ug porma sa mga welded pipal cracks, thermal cracks mahimong bahinon sa mga crockalsization cracks, high-temperatura nga low-plasticity cracks.
Hinungdan: Ang panguna nga hinungdan mao nga ang ubos nga pagtunaw sa punto sa pagtunaw ug mga hugaw sa tinunaw nga metal nga pormula sa sulud sa crystalulization, ug sa samang higayon sa ilawom sa aksyon sa stress. Uban sa mga utlanan sa lugas gibira, nga nagporma nga mainit nga mga liki. Ang mainit nga mga liki sa kasagaran nahitabo sa usa ka madanihon nga stainless steel, Nickel Alloy ug Aluminium Alloy. Ang mga low-carbon steel sa kasagaran dili sayon nga makagama sa mainit nga mga liki sa welding, apan tungod kay ang carbon content sa pagtaas sa asero, nagdugang usab ang kiling sa mainit nga pag-crack. Ang mga paagi sa pagpugong: Hugot nga pagkontrol sa sulud sa makadaot nga mga hugaw sama sa asupre ug posporus sa stainless steel nga mga tubo ug mga materyales nga steels ug welding mga materyales, pagpakunhod sa pagkasensitibo sa mainit nga liki; Ipasibo ang komposisyon sa kemikal sa weld metal, pagpalambo sa weld nga istruktura, pagpino sa lugas, pagpalambo sa plastikidad, pagkunhod o pagkatibulaag sa ang-ang sa pag-segraha; Gamita ang mga materyales sa welding sa alkaline aron makunhuran ang sulud sa mga hugaw sa weld ug mapaayo ang lebel sa pag-segregasyon; Pilia ang angay nga mga parameter sa proseso sa weldings, haom nga pagdugang sa hinungdan nga porma sa pagporma, ug pagsagop sa multi-layer ug pamaagi sa welding sa multi-pass; Gamita ang parehas nga lead-out plate ingon ang base nga metal, o anam-anam nga gipalong ang arko, ug pun-a ang Arc Craster aron malikayan ang mga thermal cracks sa Arc Craster.
(2) bugnaw nga mga liki
Ang mga liki nga gihimo sa diha nga ang gibug-aton nga hiniusa gipabugnaw sa usa ka mas ubos nga temperatura (alang sa steel sa ubos nga temperatura) gitawag nga bugnaw nga mga liki. Ang bugnaw nga mga liki mahimong makita dayon pagkahuman sa welding, o mahimo'g kini usa ka yugto sa oras (oras, adlaw o bisan pa) nga makita. Kini nga matang sa crack gitawag usab nga nadugay nga crack. Dako nga katalagman.
Mga Hinungdan: Ang nagpagahi nga istruktura nga naumol sa pagbag-o sa Martensite, ang pag-welding nahabilin nga tensiyon nga gihimo sa dako nga lebel sa pagpugong, ug ang hydrogen nga nahabilin sa tulo nga mga hinungdan nga mga liki.
Pagpugong sa mga lakang: Pagpili mga ubos nga hydrogen weldings nga mga materyales, ug pagaluto kini sa higpit nga uyon sa mga panudlo sa wala pa gamiton; Kuhaa ang lana ug kaumog sa mga weeldment sa wala pa weldings, ug pagpakunhod sa hydrogen nga sulud sa weld; Pilia ang makatarunganon nga mga parameter sa proseso sa welding ug pag-input sa init aron mapugngan ang pagpatig-a nga hilig sa weld seam; Ang pagtambal sa pagwagtang sa hydrogen gihimo dayon pagkahuman sa pag-undang aron makalikay ang hydrogen gikan sa gibug-aton nga hiniusa; Alang sa stainless steel welded pipe nga adunay taas nga katig-a nga hilig, ang pagpagahi sa wala pa ang pagtambal ug pag-ayo sa pagtambal sa panahon sa pag-ayo makapalambo sa istruktura ug kalidad sa hiniusa. Pasundayag; pagsagop sa lainlaing mga lakang sa teknolohiya aron makunhuran ang stress sa welding.
(3) mga liki sa pag-receat
Pagkahuman sa welding, ang stainless steel welded pipe gipulihan sa sulod sa usa ka range range sa temperatura (ang proseso sa paghupay sa stress) ug ang mga liki nga gitawag nga mga liki sa reveat.
Mga hinungdan: Ang mga liki sa pag-usab sa kasagaran mahitabo sa mga low-alloy high-light nga mga puthaw ug stainless steels nga adunay sulud nga steels, chromium, boron ug uban pang mga elemento sa alloy. Pagkahuman sa usa ka serbesa nga thermal nga welding, gipainit sila sa sensitibo nga lugar (550 ~ 650 ℃). Kadaghanan sa mga liki naggikan sa coarse-grained zone sa welding heat-apektado nga sona. Kadaghanan sa mga cracks sa rehistre nahitabo sa stainless steel welded pipes ug mga stress nga mga lugar, ug mga revain cracks usahay mahitabo sa multi-layer welding.
Mga Paagi sa Paagi: Sa nahunahuna nga pagtagbo sa mga kinahanglanon sa disenyo, pilia ang mga low-kusog nga mga materyales sa welding, aron ang kusog nga pag-undang sa metal nga pag-undang sa cracks zone; pagminus sa welding nga nahabilin nga konsentrasyon sa tensiyon ug stress; Kontrol ang pag-input sa init nga pag-input sa welded pipe, makatarunganon nga pilia ang preheading ug init nga panahon sa pagtambal kutob sa mahimo.
