Umi artículo pahape, roñe'êma umi parte causa ha medida preventiva umi defecto tubo soldado de acero inoxidable rehe. Koʼág̃arupi jasegínte umi hembýva.
6. Cráter .
Pe parte hundida opáva pe soldadura pe tubo soldado de acero inoxidable rehegua héra cráter de arco. Pe cráter ARC ndaha’éi omokangy seriamente pe mbarete orekóva pe soldadura upépe, ha katu avei oproduci grietas cráter arco rehegua pe concentración de impurezas rupive.
Mba’érepa: Pe mba’e iñimportantevéva ha’e pe tiempo de permanencia de extinción de arco mbykyetereiha; Pe corriente tuichaiterei ojesolda jave umi chapa fina.
Medidas preventivas: Oñemboty jave soldadura arco electrodo rehegua, pe electrodo opyta va era pe piscina fundidape sapy ami téra ojejapo va era petet movimiento circularpe, ha upéi ogueraha petet ladope ombogue hagua pe arco pe piscina fundida oñemyenyhe rire metalgui; Oñeatenua va erã jave pe soldadura arco de argón tungsteno rehegua, oñeatenuava era suficiente pe tiempo de permanencia ha oñembogue pe arco oñemyenyhe rire pe soldadura.
7. estomas .
Ojesolda jave umi tubo soldado acero inoxidable sanitario, pe gas oĩva pe piscina fundida-pe ndokañýi oñesolidifika jave ha umi cavidades oñeformava'ekue hembýva oñembohéra poro. Porosidad ha'e peteî defecto de soldadura común, ikatúva oñemboja'o porosidad interna ha porosidad externa pe soldadura-pe. Umi estoma ha'e redondo, ovaléva, insecto-icha, agujaicha ha denso. Oîramo poro ndaha'éi ohypýiva compacidad de la soldadura añónte, sino avei omboguejýta área efectiva soldadura-pe ha omboguejy umi propiedad mecánica de la soldadura.
Mba’érepa ojejapo: Oĩ aceite, herrumbre, humedad ha ambue ky’a superficie ha surco tubo soldado acero inoxidable sanitario rehegua; Pe revestimiento electrodo rehegua ha e húmedo soldadura arco aja ha ndojejosoiva ekue ojepuru mboyve; Pe arco ipukueterei térã parcial soplado, pe efecto protección piscina fundida rehegua naiporãi porã, pe aire oike pe piscina fundida-pe; Pe corriente de soldadura yvateterei, pe electrodo pytã, pe revestimiento ho’a temprano, ha pe efecto protector okañy; Pe método operación rehegua naiporãi, ha’eháicha pe acción de cierre arco rehegua ipya’eterei, ndahasýi ojejapo haĝua cavidad de encogimiento, ha pe acción llamativa arco rehegua pe articulación rehegua naiporãi, ndahasýiva ojejapo haĝua estoma denso, etc.
Medida preventiva: Ojesolda mboyve, ojeipe’a aceite, herrumbre ha humedad 20-30mm ryepýpe mokõive lado pe surco-pe; Oñembojy estrictomente pe temperatura ha tiempo oje’éva pe manual de electrodo-pe; Oiporavo hekopete umi parámetro proceso de soldadura rehegua ha omba’apo hekopete; Oipuru arco mbykymi ikatuháicha soldadura, construcción de campo oguerekova’erã instalación a prueba de viento; Ndojehejái electrodo inválido, ha'eháicha corrosión núcleo de soldadura, grieta de revestimiento, descapacidad, excentricidad excesiva, etc.
8. Inclusiones ha escoria rehegua .
Umi inclusión ha e umi inclusión no metálica ha umi óxido opytáva pe metal de soldadura-pe ojejapóva umi reacción metalúrgica rupive. Umi inclusión escoria rehegua ha’e escoria fundida opytáva pe soldadura-pe. Umi inclusión de tubería soldada de acero inoxidable ikatu oñemboja’o mokõi tipo-pe: inclusiones de escoria de manchas ha inclusiones de escoria de tira. Pe inclusión escoria rehegua omokangy pe sección efectiva pe soldadura rehegua, upéicha rupi oñemboguejy umi propiedad mecánica pe soldadura rehegua. Umi inclusión escoria rehegua ikatu avei ojapo concentración tensión rehegua, ikatúva ombyai fácilmente pe estructura soldada ojekarga jave. Causas: Pe escoria intercapa rehegua naiporãi pe proceso de soldadura aja; Pe corriente de soldadura michĩeterei; Pe velocidad de soldadura ipya’eterei; Ko operación naiporãi proceso de soldadura jave; Pe composición química material de soldadura rehegua ha pe metal base rehegua ndojejoajúi hekopete;
Medida Preventiva: Eiporavo umi electrodo oguerekóva rendimiento iporãva escoria rehegua; Ojepe’a porã pe escoria intercapa rehegua; Ojeporavo razonablemente umi parámetro proceso de soldadura rehegua; Oñemohenda ángulo electrodo rehegua ha método transporte rehegua.
Oiporavóvo peteĩ . Línea de producción de tuberías soldadas , ikatu oñekonsidera oñemoîvo sistema PLC inteligente. Sistema Hangao Tech (Seko Maquinaria) PLC-pe ndaha'éi ikatúva ojesareko umi dato producción rehe en tiempo real, sino avei omopyenda peteî base de datos oñongatu haguã umi fórmula producción umi tubo soldado de diferentes especificaciones, ikatu haguã proceso de producción oike umi registro base de datos oimehápe.
9. Ojehapy .
Pe proceso de soldadura aja, pe metal fundido osyry okápe pe surco rapykuégui, ha pe defecto de perforación pe tubo soldado de acero inoxidable rehegua héra quemadura. Burn-through ha'e peteîva umi defecto común oîva soldadura arco-pe.
Causas: Corriente de soldadura tuicháva, velocidad de soldadura mbegue, calentamiento hetaiterei pe tubo soldado rehegua; Grusa de surco tuicháva, ipire hũitereíva borde mbyky; Umi katupyry operación soldador rehegua ivaíva, ha mba’e.
Umi medida preventiva: ojeporavo umi parámetro proceso de soldadura rehegua ohóva ha pe surco tuichakue; Oñemoporãve umi katupyry operativo soldador rehegua, ha mba’e.
10. Craquetas .
Umi grieta umi tubo soldado acero inoxidable sanitario rehegua ikatu oñemboja’o grieta ro’ysãme, grieta haku ha oñembohapéva grieta según temperatura ha tiempo oikohápe; Ikatu oñemboja'o grietas longitudinales, grietas transversales, grietas de raíz de soldadura, grietas de cráter de arco, grietas de línea de fusión ha grietas zona afectada haku, etc.. Grietas ha'e umi defecto ipeligrosovéva umi estructura soldada-pe, ndaha'éi ojapóva umi producto ojedesbaratáva, sino ikatu voi omoheñói accidente grave.
1) Crack haku .
Pe proceso de soldadura aja, umi grieta de soldadura ojejapóva pe costura de soldadura rupive ha pe metal oĩva pe enfriamiento zona afectada haku rupive pe rango de alta temperatura hi aguivéva pe línea Solidus-pe, oñembohéra grietas calientes. Ha'e peteî defecto de soldadura peligroso ndojehejáiva oî. Según mecanismo, rango de temperatura ha forma de grietas térmicas tubo soldado, umi grieta térmica ikatu oñemboja'o grietas de cristalización, grietas de licuefacción de alta temperatura ha grietas de bajaplasticidad alta temperatura.
Causa: Pe razón principal ha e pe punto de fusión baja eutéctica ha impureza pe metal piscina fundida-pe oforma segregación intragranular ha intergranular grave proceso de cristalización aja, ha upe jave avei acción de la tensión de soldadura guýpe. Umi límite grano rehegua ojeipe’a ojuehegui, ojejapo grieta haku asýva. Umi grieta haku generalmente ojehu acero inoxidable austenítico, aleación de níquel ha aleación de aluminio-pe. Acero de bajo carbono generalmente ndaha'éi fácil ojejapo haguã grietas calientes soldadura jave, pero ojupívo contenido de carbono acero-pe, tendencia de grieta haku avei ojupi. Medida preventiva: Ojecontrola estrictamente contenido de impurezas perjudiciales ha'eháicha azufre ha fósforo umi tubo soldado de acero inoxidable ha material de soldadura, omboguejy sensibilidad umi grieta haku; Oñemohenda composición química metal de soldadura rehegua, omoporãve estructura de soldadura, oñerrefina grano, omoporãve plasticidad, omboguejy térã omosarambi grado de segregación; Oipuru umi material de soldadura alcalina omboguejy hagua pe contenido de impurezas pe soldadura-pe ha omoporãve pe grado de segregación; Oiporavo umi parámetro proceso de soldadura apropiada, ombohetave apropiadamente factor de formación de soldadura, ha oadopta método de soldadura multicapa ha multipaso; Eipuru pe chapa de plomo-out pe metal base-icha, térã mbeguekatúpe embogue pe arco, ha emyenyhẽ pe cráter arco rehegua ani hag̃ua umi grieta térmica pe cráter de arco-pe.
2) Umi grieta roʼysã .
Umi grieta ojejapóva oñembopiro y jave pe junta soldada petet temperatura ijyvatevévape (acero rehegua M. temperatura guýpe) oñembohéra grieta ro ysã. Umi grieta ro’ysã ikatu ojekuaa pya’e ojesolda rire, térã ikatu ohasa peteĩ periodo de tiempo (aravo, ára térã ipukuvéva jepe). Ko'ãichagua grieta oñembohéra avei grieta retardada. Tuicha peligro.
Mba épa ojapo: Pe estructura endurecida ojejapóva transformación martensita rupive, pe tensión residual soldadura rehegua ojejapóva tuicha grado de restricción rupive, ha pe hidrógeno opytáva pe soldadurape ha e umi mbohapy factor tuichavéva omoheñóiva grietas ro ysã.
Medida preventiva: Eiporavo umi material de soldadura hidrógeno michĩva, ha embojy estrictomente umi instrucción ojeporu mboyve; Ojepe a aceite ha humedad umi soldadura rehe ojesolda mboyve, ha oñemboguejy pe contenido de hidrógeno pe soldadurape; Oiporavo umi parámetro proceso de soldadura razonable ha entrada de calor omboguejy haguã tendencia de endurecimiento costura de soldadura; Pe tratamiento eliminación hidrógeno rehegua ojejapo pya e ojesolda rire ojejapo hagua pe escape hidrógeno rehegua pe junta soldadagui; Pe tubo soldado de acero inoxidable orekóva tendencia de endurecimiento yvate, precalentamiento mboyve soldadura ha tratamiento térmico tiempo-pe soldadura rire ikatu omohenda porãve estructura ha calidad junta. Ojapokuaáva; Oadopta opáichagua medida tecnológica omboguejy haguã estrés de soldadura.
3) Oñemoheʼẽ jey umi grieta .
Ojesolda rire, pe tubo soldado de acero inoxidable oñembohyku jey petet rango de temperatura ryepýpe (tratamiento térmico alivio de estrés téra ambue proceso de calefacción) ha umi grieta oñembohéra recalentamiento grietas.
Mba’érepa ojejapo: Oñembohyku jey grietas generalmente umi acero de alta resistencia al aleación, acero resistente al calor pearlítico ha umi acero inoxidable oguerekóva vanadio, cromo, molibdeno, boro ha ambue elemento aleador. Ojejapo rire petet ciclo térmico soldadura rehegua, oñembohyku hikuái área sensitiva peve (550 ~650°C). Hetave umi grieta oúva zona de grano grueso zona afectada a calor de soldadura-pe. Hetave umi grieta recalentamiento rehegua ojehu umi tubo soldado de acero inoxidable ha umi tenda concentración de tensión rehegua, ha umi grieta recalentamiento rehegua sapy’ánte oiko soldadura multicapa-pe.
Medida preventiva: Pe premisa oñembohovái hagua umi mba e ojejeruréva diseño rehegua, ojeporavo hagua umi material de soldadura de baja resistencia, ikatu haguaicha pe resistencia a la soldadura imbovyve pe metal base reheguagui, ha pe tensión oñembopiro y pe soldadurape ani hagua ojejapo umi grieta zona afectada haku rupive; omomichĩve pe tensión residual de soldadura ha concentración tensión rehegua; Econtrola pe entrada de calor de soldadura pe tubo soldado rehegua, eiporavo razonablemente pe temperatura precalentamiento ha tratamiento térmico rehegua, ha ejehekýi pe área sensible ikatuháicha.
