Ing artikel pungkasan, kita wis ngrembug babagan panyebaran lan langkah-langkah nyegah cacat pipa stainless steel. Dina iki, kita tetep ringkesan kanggo liyane.
6. Kawah
Sungkem ing mburi weld saka pipa lapisan stainless stainless diarani kawah arc. Krater arc ora mung ngrusak kekuwatan weld ing kono, nanging uga ngasilake retak Crater Arc amarga konsentrasi impurities.
Nimbulaké: Alesan utama yaiku wektu ing luang busur busur ora cekak; Saiki saiki saya gedhe nalika ngelas piring tipis.
Langkah-langkah pencegahan: Nalika lasvertrode ENEGRODE ditutup, elektroda kudu tetep ing kolam renang molten kanggo sawetara wektu utawa mbukak ing gerakan bunder, lan banjur mimpin ing sisih ndhuwur kanggo mateni logam; Nalika Tungsten Arc Welding, ana cukup wektu ing Dwell digawe lan busur kasebut dipenjara sawise weld kasebut diisi.
7 .. stomata
Nalika pipa lapisan stainless steel stainless steel, gas ing kolam renang molten gagal uwal nalika solidifies lan rongga sing dibentuk dening isih diarani pori. Porosity minangka cacat las sing umum, sing bisa dipérang dadi porositas internal lan porositas eksternal ing weld. Stomata minangka bunder, berbentuk bujur, jarum, jarum lan kandhel. Wujud pori ora mung bakal mengaruhi kompak saka weld, nanging uga nyuda wilayah sing efektif kanggo weld lan nyuda sifat mekanik saka weld.
Nimbulaké: Ana minyak, teyeng, kelembapan lan rereget liyane ing permukaan lan alur pipa stainless steel stainless steel; Lapisan elektroda lembab nalika welding busur lan durung garing sadurunge digunakake; busur kasebut dawa banget utawa sebagean, efek pangayoman molten ora apik, hawa nyerang kolam renang; Saiki welding dhuwur banget, elektroda dadi abang, lapisan kasebut mudhun awal, lan efek proteksi ilang; Cara operasi ora cocog, kayata tumindak nutup busur busur kanthi cepet, nanging gampang kanggo ngasilake rongga sing nyusut, lan tumindak busur sing nyusut, lan tumindak busur sing nggegirisi ora bener, sing gampang ngasilake stomata sing kandhel, sing gampang ngasilake stomata sing padhet, lan sapiturute
Langkah-langkah pencegahan: Sadurunge welding, mbusak minyak, teyeng, lan kelembapan ing 20-30mm ing loro-lorone alur; Panggang ing ketat sing ketat karo suhu lan wektu sing ditemtokake ing manual elektroda; Pilih paramèter proses welding kanthi bener lan operate kanthi bener; gunakake busur cendhak sabisa welding, konstruksi lapangan kudu duwe fasilitas angin; Electrods sing ora bener ora diidini, kayata karat inti, lapisan, crace cracking, peeling, kecuratan gedhe banget, lsp.
8 .. Pendhudhukan lan Pendhudhuk
Penutupan kalebu inclusions non-metalik lan oksida sing isih ana ing logam weld sing diprodhuksi dening reaksi metalalur. Kelamin slag yaiku slag molten sing isih ana ing weld. Pipa stainless steel dilasake pipa slag bisa dipérang dadi rong jinis: titik inclusion lan inklusi. Garis slag ngrusak bagean sing efektif saka weld, saengga bisa nyuda sifat mekanik saka weld. Penutupan slag uga bisa nyebabake konsentrasi stres, sing gampang ngrusak struktur sing gandheng yen dimuat. Nimbulaké: Slag interlayer ora resik sajrone proses welding; Saiki welding isih cilik; Kacepetan welding cepet banget; Operasi ora pas sajrone proses welding; Komposisi kimia saka bahan welding lan logam dhasar ora cocog;
Langkah-langkah pencegahan: Pilih elektrods kanthi kinerja aman slag sing apik; kanthi ati-ati mbusak slag lingkungan; Alam milih paramèter proses welding; Ngatur sudut elektroda lan cara transportasi.
Nalika milih a Garis produksi pipa sing nganggo , sampeyan bisa nimbang nginstal sistem PLC cerdas. Sistem Hangao Tech (Seko) Sistem PLC ora mung bisa ngawasi data produksi ing wektu nyata, nanging uga nggawe database pipo kanggo nyimpen formula produksi spesifikasi sing beda-beda spesifikasi, supaya proses produksi bisa ngakses cathetan database sawayah-wayah.
9. Diobong liwat
Sajrone proses welding, logam molten metu saka mburi alur, lan kekurangan perforasi pipa dilengkapi stainless steel diarani diobong. Burn-liwat minangka salah sawijining cacat umum ing las welding busur.
Nimbulaké: Saiki welding saiki, kacepetan las sing alon, pemanasan sing gedhe banget saka pipa sing dilas; Gelang Groove Gedhe, ujung kethlot banget; Katrampilan operasi WELDER sing kurang apik, lsp.
Langkah-langkah pencegahan: Pilih paramèter proses welding sing cocog lan ukuran alur sing cocog; Nambah katrampilan operasional Welder, lsp.
10 .. retak
Pipa cemalit stainless steel stainless steel sing bisa dipérang dadi retak kadhemen, retak panas lan retakan retheat miturut suhu lan wektu sing kedadeyan; Dheweke bisa dipérang dadi retak longitudinal, retak transversal, retak oyod, retak kreta ARC, retak garis panas, dll.
(1) crack panas
Sajrone proses welding, retakan welding sing diasilake dening lapisan welding lan logam ing zona zona sing kena pengaruh panas ing sawetara suhu sing dhuwur ing garis solidus diarani retak panas. Iki cacat welding sing mbebayani sing ora diidini ana. Miturut mekanisme, kisaran suhu lan wujud saka pipa termal sing nganggo, retak termal bisa dipérang dadi kristal crystallization, retak cairan suhu dhuwur lan suhu suhu dhuwur.
Nimbulake: Alesan utama yaiku etektif lebur lan reged ing kolam renang molten mbentuk penyesalan intragarular lan intergranular kanthi serius sajrone proses kristalisasi, lan ing wektu sing padha karo tumindak stres. Sadawane wates gandum ditarik, mbentuk retak panas. Retak panas umume dumadi ing baja stainless steel austenitik, wesi wesi lan aloi aluminium. Baja karbon rendah umume ora gampang ngasilake retak panas sajrone welding, nanging minangka konten karbon baja mundhak, cenderung cracking panas uga mundhak. Langkah-langkah pencegahan: Ngontrol konten impuritas sing mbebayani kayata belerang lan fosfor ing pipa sing dilas stainless steel lan bahan welding, nyuda sensitivitas panas retak; Nyetel komposisi kimia logam weld, nambah struktur weld, nyaring gandum, nambah plasting, nyuda utawa nyebarake tingkat segregasi; Gunakake bahan welding alkalin kanggo nyuda konten sing kurang etangan ing weld lan nambah tingkat segregasi; Pilih paramèter proses welding sing cocog, tambahake faktor mbentuk weld, lan nggunakake metode welding landai multi-pass; Gunakake piring timbal sing padha karo logam dhasar, utawa mboko sithik mbatalake ARC, lan isi kawah arc kanggo ngindhari kringan termal ing kawah busur.
(2) retak kadhemen
Retak sing diasilake nalika sendi sing dilasake digawe adhem nganti suhu sing luwih murah (kanggo baja ing ngisor suhu M.) diarani retak adhem. Cold retak bisa muncul sawise welding, utawa bisa uga butuh wektu (jam, dina utawa luwih suwe) katon. Retak kaya iki uga diarani crack telat. Bebaya gedhe.
Nimbulaké: Struktur keras sing dibentuk dening transformasi martensite, stres pendhudhuk welding sing dibentuk dening tingkat pengendahan gedhe, lan hidrogen sing ana ing weld yaiku telung faktor sing adhem.
Langkah-langkah pencegahan: Pilih bahan welding hidrogen sing asor, lan dipanggang kanthi tliti kanthi pandhuane sadurunge digunakake; mbusak minyak lan kelembapan ing welding sadurunge welding, lan nyuda konten hidrogen ing weld; Pilih paramèter proses welding lan input panas kanggo nyuda hardening ceam weld; Perawatan panyelidikan hidrogen ditindakake kanthi cepet sawise welding kanggo nggawe hidrogen kanggo nggawe hidrogen sing bisa uwal saka hidrogen saka sendhi sing dilas; Kanggo pipa sing dilelekake stainless steel kanthi kecenderungan hardening, ngrameke sadurunge perawatan welding lan panas ing wektu sawise welding bisa nambah struktur lan kualitas gabungan. Kinerja; nganggo macem-macem langkah teknologi kanggo nyuda stres welding.
(3) retak recheat
Sawise welding, pipa sing dilasir stainless steel reheated ing sawetara suhu tartamtu (stres perawatan panas relief utawa proses pemanasan liyane) lan retakan diarani retakan reheat.
Nimbulaké: retakan receat umume dumadi ing steel kekuatan dhuwur-alologi, steels tahan panas lan stainless sing ngemot vanadium, kromium, molonium, boron lan unsur wesi liyane. Sawise siklus termal sing welding, dheweke digawe panas kanggo wilayah sing sensitif (550 ~ 650 ℃). Umume retak kasebut asale ing zona grautasi sing kasar saka zona sing kena kacilakan. Umume retakan retoat ing pipa sing dilasir stainless stainless lan papan konsentrasi stres, lan retakan reto kadhangkala dumadi ing welding multi-lapisan.
Langkah-langkah pencegahan: Ing premis rapat syarat desain, pilih bahan welding kekuatan, saéngga kekiyatan weld luwih murah tinimbang saka logam dhasar, lan stres santai ing zona sing kena pengaruh panas; nyilikake stres lan konsentrasi stres sing welding; Ngontrol input panas sing paling welding pipa, cukup milih suhu perawatan panas, lan ngindhari wilayah sensitif.
