ในบทความสุดท้ายเราได้พูดถึงบางส่วนของสาเหตุและมาตรการป้องกันของข้อบกพร่องท่อสแตนเลสสตีล วันนี้เรายังคงภาพรวมส่วนที่เหลือของพวกเขา
6. ปล่องภูเขาไฟ
ส่วนที่จมลงในตอนท้ายของการเชื่อมของท่อเชื่อมสแตนเลสเรียกว่าปล่องภูเขาไฟอาร์ค ปล่องภูเขาอาร์คไม่เพียง แต่ทำให้ความแข็งแรงของการเชื่อมอ่อนแอลงอย่างจริงจัง แต่ยังสร้างรอยแตกของปล่องภูเขาไฟอาร์คเนื่องจากความเข้มข้นของสิ่งสกปรก
สาเหตุ: เหตุผลหลักคือเวลาที่อยู่อาศัยของการดับอาร์คนั้นสั้นเกินไป กระแสมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อเชื่อมแผ่นบาง ๆ
มาตรการป้องกัน: เมื่อการเชื่อมอาร์คอิเล็กโทรดถูกปิดอิเล็กโทรดควรอยู่ในสระหลอมเหลวสักครู่หรือวิ่งเป็นวงกลมและจากนั้นนำไปสู่ด้านหนึ่งเพื่อดับอาร์คหลังจากสระว่ายน้ำหลอมเหลวเต็มไปด้วยโลหะ เมื่อการเชื่อม Arc Tungsten Argon จะต้องมีเวลาเพียงพอที่จะถูกลดทอนลงและส่วนโค้งจะดับหลังจากการเชื่อมเต็ม
7. ปากใบ
เมื่อการเชื่อมท่อสแตนเลสสตีลสุขาภิบาลก๊าซในสระที่หลอมเหลวไม่สามารถหลบหนีได้เมื่อมันแข็งตัวและโพรงที่เกิดขึ้นจากที่เหลือจะเรียกว่ารูขุมขน ความพรุนเป็นข้อบกพร่องในการเชื่อมทั่วไปซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นความพรุนภายในและรูพรุนภายนอกในการเชื่อม ปากใบเป็นกลม, รูปไข่, รูปแมลง, รูปเข็มและหนาแน่น การดำรงอยู่ของรูขุมขนจะไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อความกะทัดรัดของการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังลดพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของการเชื่อมและลดคุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อม
สาเหตุ: มีน้ำมันสนิมความชื้นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวและร่องของท่อเชื่อมสแตนเลสสุขาภิบาล การเคลือบอิเล็กโทรดจะชื้นในระหว่างการเชื่อมอาร์คและไม่ได้แห้งก่อนการใช้งาน อาร์คนั้นยาวเกินไปหรือเป่าบางส่วนเอฟเฟกต์การป้องกันสระว่ายน้ำที่หลอมเหลวไม่ค่อยดีอากาศจะบุกรุกสระที่หลอมเหลว กระแสการเชื่อมสูงเกินไปอิเล็กโทรดจะกลายเป็นสีแดงการเคลือบจะลดลงเร็วและผลการป้องกันจะหายไป วิธีการดำเนินการไม่เหมาะสมเช่นการปิดการปิดอาร์คนั้นเร็วเกินไปมันง่ายที่จะผลิตโพรงหดตัวและการกระทำที่โดดเด่นของข้อต่อของข้อต่อไม่ถูกต้องซึ่งง่ายต่อการผลิตปากใบหนาแน่น ฯลฯ
มาตรการป้องกัน: ก่อนการเชื่อมลบน้ำมันสนิมและความชื้นภายใน 20-30 มม. ทั้งสองด้านของร่อง; นำเข้าอบอย่างเข้มงวดกับอุณหภูมิและเวลาที่ระบุไว้ในคู่มืออิเล็กโทรด เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมอย่างถูกต้องและทำงานอย่างถูกต้อง ใช้ส่วนโค้งสั้น ๆ ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้การก่อสร้างสนามจะต้องมีสิ่งอำนวยความสะดวกที่กันลม ไม่อนุญาตให้ใช้ขั้วไฟฟ้าที่ไม่ถูกต้องเช่นการกัดกร่อนแกนการเชื่อมการเคลือบการเคลือบการปอกเปลือกความผิดปกติมากเกินไป ฯลฯ
8. การรวมและการรวมตะกรัน
การรวมกันคือการรวมที่ไม่ใช่โลหะและออกไซด์ที่เหลืออยู่ในโลหะเชื่อมที่เกิดจากปฏิกิริยาโลหะ การรวมตะกรันคือตะกรันหลอมเหลวที่ยังคงอยู่ในรอยเชื่อม การรวมตะกรันท่อสแตนเลสสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: สปอตตะกรันรวมและการรวมตะกรันแถบ การรวมตะกรันทำให้ส่วนที่มีประสิทธิภาพลดลงซึ่งจะช่วยลดคุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อม การรวมตะกรันยังสามารถทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดซึ่งสามารถทำลายโครงสร้างรอยเชื่อมได้อย่างง่ายดายเมื่อโหลด สาเหตุ: ตะกรัน interlayer ไม่สะอาดในระหว่างกระบวนการเชื่อม กระแสการเชื่อมมีขนาดเล็กเกินไป ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป การดำเนินการไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการเชื่อม องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุการเชื่อมและโลหะฐานไม่ตรงกับอย่างเหมาะสม
มาตรการป้องกัน: เลือกขั้วไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพการกำจัดตะกรันที่ดี ถอดตะกรัน interlayer อย่างระมัดระวัง เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมอย่างสมเหตุสมผล ปรับมุมอิเล็กโทรดและวิธีการขนส่ง
เมื่อเลือกไฟล์ สายการผลิตท่อเชื่อม คุณสามารถพิจารณาการติดตั้งระบบ PLC อัจฉริยะ ระบบ Hangao Tech (Seko Machinery) PLC ไม่เพียง แต่สามารถตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ แต่ยังสร้างฐานข้อมูลเพื่อจัดเก็บสูตรการผลิตของท่อเชื่อมตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันเพื่อให้กระบวนการผลิตสามารถเข้าถึงบันทึกฐานข้อมูลได้ตลอดเวลา
9. เผาไหม้ผ่าน
ในระหว่างกระบวนการเชื่อมโลหะที่หลอมเหลวจะไหลออกมาจากด้านหลังของร่องและข้อบกพร่องของการเจาะรูของท่อเชื่อมสแตนเลสเรียกว่าการเผาไหม้ การเผาไหม้เป็นหนึ่งในข้อบกพร่องทั่วไปในการเชื่อมอาร์ค
สาเหตุ: กระแสการเชื่อมขนาดใหญ่ความเร็วการเชื่อมช้าความร้อนมากเกินไปของท่อเชื่อม ช่องว่างร่องขนาดใหญ่ขอบทื่อบางเกินไป ทักษะการใช้งานช่างเชื่อมไม่ดี ฯลฯ
มาตรการป้องกัน: เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมและขนาดร่องที่เหมาะสม พัฒนาทักษะการปฏิบัติงานของช่างเชื่อม ฯลฯ
10. รอยแตก
รอยแตกของท่อสแตนเลสสตีลสุขาภิบาลสามารถแบ่งออกเป็นรอยแตกเย็นรอยร้าวร้อนและอุ่นร้าวตามอุณหภูมิและเวลาที่เกิดขึ้น; พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นรอยแตกตามยาว, รอยแตกตามขวาง, รอยแตกรากเชื่อม, รอยแตกของปล่องภูเขาไฟ, รอยแตกเส้นฟิวชั่นและรอยแตกที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ฯลฯ รอยแตกเป็นข้อบกพร่องที่อันตรายที่สุดในโครงสร้างเชื่อมซึ่งไม่เพียง แต่ทำให้ผลิตภัณฑ์ถูกทิ้ง แต่อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรง
(1) แคร็กร้อน
ในระหว่างกระบวนการเชื่อมรอยร้าวการเชื่อมที่เกิดจากตะเข็บเชื่อมและโลหะในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนถึงช่วงอุณหภูมิสูงใกล้กับเส้นโซลิตัสเรียกว่ารอยแตกร้อน มันเป็นข้อบกพร่องในการเชื่อมที่อันตรายซึ่งไม่ได้รับอนุญาตให้มีอยู่ ตามกลไกช่วงอุณหภูมิและรูปร่างของรอยแตกด้วยท่อเชื่อมความร้อนรอยแตกด้วยความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นรอยแตกตกผลึกรอยแตกของเหลวอุณหภูมิสูงและรอยแตกที่มีอุณหภูมิสูงพลาสติกอุณหภูมิสูง
สาเหตุ: เหตุผลหลักคือจุดหลอมเหลวต่ำและสิ่งสกปรกในโลหะสระว่ายน้ำที่หลอมเหลวก่อตัวเป็นรูปแบบ intragranular และการแยกกันระหว่างกันระหว่างกระบวนการตกผลึกและในเวลาเดียวกันภายใต้การกระทำของความเครียดการเชื่อม ตามแนวเขตข้าวถูกดึงออกจากกันทำให้เกิดรอยร้าวร้อน โดยทั่วไปรอยแตกร้อนเกิดขึ้นในสแตนเลสออสเทนนิติกโลหะผสมนิกเกิลและโลหะผสมอลูมิเนียม โดยทั่วไปแล้วเหล็กคาร์บอนต่ำไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะผลิตรอยแตกร้อนระหว่างการเชื่อม แต่เมื่อปริมาณคาร์บอนของเหล็กเพิ่มขึ้นแนวโน้มของการแคร็กร้อนก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน มาตรการป้องกัน: ควบคุมเนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายเช่นซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสอย่างเคร่งครัดในท่อเชื่อมสแตนเลสและวัสดุเชื่อมลดความไวของรอยแตกร้อน ปรับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมปรับปรุงโครงสร้างการเชื่อมปรับแต่งเมล็ดข้าวปรับปรุงความเป็นพลาสติกลดหรือกระจายระดับการแยก; ใช้วัสดุการเชื่อมอัลคาไลน์เพื่อลดเนื้อหาของสิ่งสกปรกในการเชื่อมและปรับปรุงระดับการแยก เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมเพิ่มปัจจัยการขึ้นรูปเชื่อมอย่างเหมาะสมและใช้วิธีการเชื่อมหลายชั้นและหลายผ่าน ใช้แผ่นตะกั่วออกมาเหมือนโลหะฐานหรือค่อยๆดับส่วนโค้งและเติมปล่องภูเขาไฟอาร์คเพื่อหลีกเลี่ยงรอยร้าวความร้อนที่ปล่องโค้ง
(2) รอยแตกเย็น
รอยแตกที่เกิดขึ้นเมื่อข้อต่อเชื่อมถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่า (สำหรับเหล็กต่ำกว่า M. อุณหภูมิ) เรียกว่ารอยแตกเย็น รอยแตกเย็นสามารถปรากฏขึ้นได้ทันทีหลังจากการเชื่อมหรืออาจใช้เวลาเป็นระยะเวลาหนึ่ง (ชั่วโมงวันหรือนานกว่า) จะปรากฏขึ้น รอยแตกชนิดนี้เรียกว่ารอยแตกล่าช้า อันตรายที่ยิ่งใหญ่
สาเหตุ: โครงสร้างที่แข็งตัวเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงของ Martensite ความเครียดที่ตกค้างการเชื่อมที่เกิดขึ้นจากความยับยั้งชั่งใจในระดับใหญ่และไฮโดรเจนที่เหลืออยู่ในการเชื่อมเป็นปัจจัยสำคัญสามประการที่ทำให้เกิดรอยแตกเย็น
มาตรการป้องกัน: เลือกวัสดุเชื่อมไฮโดรเจนต่ำและอบตามคำแนะนำอย่างเข้มงวดก่อนการใช้งาน กำจัดน้ำมันและความชื้นบนเชื่อมก่อนเชื่อมและลดปริมาณไฮโดรเจนในการเชื่อม เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมและอินพุตความร้อนเพื่อลดแนวโน้มการชุบแข็งของตะเข็บเชื่อม การรักษาด้วยการกำจัดไฮโดรเจนจะดำเนินการทันทีหลังจากเชื่อมเพื่อให้ไฮโดรเจนหนีออกจากข้อต่อเชื่อม สำหรับท่อเชื่อมสแตนเลสที่มีแนวโน้มการแข็งตัวสูงการอุ่นก่อนการเชื่อมและการรักษาความร้อนในเวลาหลังจากการเชื่อมสามารถปรับปรุงโครงสร้างและคุณภาพของข้อต่อ ผลงาน; ใช้มาตรการทางเทคโนโลยีที่หลากหลายเพื่อลดความเครียดในการเชื่อม
(3) ร้าวอุ่น
หลังจากการเชื่อมท่อเชื่อมสแตนเลสจะถูกอุ่นภายในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด (การรักษาความร้อนความเครียดหรือกระบวนการทำความร้อนอื่น ๆ ) และรอยร้าวเรียกว่ารอยร้าวอุ่น
สาเหตุ: รอยแตกอุ่นโดยทั่วไปเกิดขึ้นในเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงที่มีอัลลอยต่ำ, เหล็กที่ทนความร้อนของไข่มุกและเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีวานาเดียม, โครเมียม, โมลิบดีนัม, โบรอนและองค์ประกอบอัลลอยด์อื่น ๆ หลังจากรอบความร้อนการเชื่อมพวกเขาจะถูกทำให้ร้อนไปยังพื้นที่ที่ละเอียดอ่อน (550 ~ 650 ℃) รอยแตกส่วนใหญ่เกิดขึ้นในโซนหยาบของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน รอยร้าวอุ่นส่วนใหญ่เกิดขึ้นในท่อเชื่อมสแตนเลสและสถานที่เข้มข้นของความเครียดและบางครั้งก็เกิดรอยร้าวในการเชื่อมหลายชั้น
มาตรการป้องกัน: ในสถานที่ตั้งของข้อกำหนดการออกแบบให้เลือกวัสดุการเชื่อมที่มีความแข็งแรงต่ำเพื่อให้ความแข็งแรงของการเชื่อมต่ำกว่าโลหะฐานและความเครียดจะผ่อนคลายในการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ลดความเครียดที่ตกค้างและความเข้มข้นของการเชื่อม ควบคุมอินพุตความร้อนเชื่อมของท่อเชื่อมเลือกอุณหภูมิการอุ่นและอุณหภูมิการรักษาความร้อนอย่างสมเหตุสมผลและหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่ละเอียดอ่อนที่สุดเท่าที่จะทำได้
