У апошніх артыкулах мы абмяркоўвалі часткі прычын і прафілактычных мер дэфектаў зваркі з нержавеючай сталі. Сёння мы працягваем агляд астатніх.
6. Кратэр
Затаная частка ў канцы зваркі з зварнай трубы з нержавеючай сталі называецца кратэрам дугі. Кратэр ARC не толькі сур'ёзна аслабляе трываласць зваркі, але і вырабляе расколіны кратэраў дугі з -за канцэнтрацыі прымешак.
Прычыны: Асноўная прычына ў тым, што час знаходжання дугі занадта кароткая; Ток занадта вялікі, калі зваркі тонкія пласціны.
Прафілактычныя меры: калі закрыта зваркі дугі электродаў, электрод павінен на некаторы час заставацца ў расплаўленым басейне альбо працаваць у кругавым руху, а потым прывесці ў адзін бок, каб патушыць дугу пасля таго, як расплаўлены басейн запоўнены металам; Калі зваркі дугі аргонавага аргона, павінна быць дастаткова, час знаходжання паслаблена, а дуга патушаная пасля запоўненага зваркі.
7. вусце
Пры зварцы санітарнай нержавеючай сталі зварных труб, газ у расплаўленым басейне не ўцёк, калі ён застывае і паражніны, якія ўтвараюцца астатнімі, называюцца пары. Сітаватасць - гэта звычайны зваркі, які можна падзяліць на ўнутраную сітаватасць і знешнюю сітаватасць у шве. Стоматы круглыя, авальныя, насякомыя, іголкавыя і шчыльныя. Існаванне пары паўплывае не толькі на кампактнасць зваркі, але і знізіць эфектыўную плошчу зваркі і знізіць механічныя ўласцівасці зваркі.
Прычыны: на паверхні ёсць алей, іржа, вільгаць і іншая бруд і канаўкі санітарнай зварнай трубы санітарнай нержавеючай сталі; Пакрыццё электрода вільготнае падчас дугі і не было высушана перад ужываннем; Дуга занадта доўгая або частковая дзьме, эфект расплаўленага басейна не добра, паветра ўварваецца ў расплаўлены басейн; Зварачны ток занадта высокі, электрод становіцца чырвоным, пакрыццё выпадае рана, а ахоўны эфект губляецца; Метад працы з'яўляецца няправільным, напрыклад, дзеянне закрыцця дугі занадта хуткі, лёгка вырабляць паражніну ўсаджвання, а дзівоснае дзеянне суставу не з'яўляецца правільным, што лёгка вырабляць шчыльныя вусны і г.д.
Прафілактычныя меры: перад зварваннем, выдаліце алей, іржа і вільгаць на працягу 20-30 мм з абодвух бакоў канаўкі; Выпякайце ў строгім адпаведнасці з тэмпературай і часам, указаным у інструкцыі па электродзе; Правільна выберыце параметры зваркі і правільна працуйце; Карыстайцеся кароткай дугай як мага больш зваркі, будаўніцтва поля павінна мець ветраахоўныя сродкі; Несапраўдныя электроды не дапускаюцца, напрыклад, зварная карозія, пакрыццё пакрыцця, лушчэнне, празмерная эксцэнтрычнасць і г.д.
8. Уключэнні і ўключэнні дзындраў
Уключэнні з'яўляюцца неметалічнымі ўключэннямі, а аксіды, якія застаюцца ў метале зваркі, выпрацоўваюцца металургічнымі рэакцыямі. Уключэнні дзындраў - расплаўлены дзындра, які застаецца ў шве. Уключэнні дзындраў з нержавеючай сталі могуць быць падзелены на два тыпы: уключэння дзындраў і ўключэння шлейкі паласы. Уключэнне дзындраў аслабляе эфектыўны ўчастак зваркі, тым самым памяншаючы механічныя ўласцівасці зваркі. Уключэнні дзындраў таксама могуць выклікаць канцэнтрацыю стрэсу, што можа лёгка пашкодзіць зварную структуру пры загрузцы. Прычыны: дзындры праслойкі не чысты падчас зваркі; Зварачны ток занадта невялікі; Хуткасць зваркі занадта хуткая; Аперацыя няправільная падчас зваркі; Хімічны склад зваркі і асноўнага металу не адпавядае належным чынам;
Прафілактычныя меры: выбірайце электроды з добрымі характарыстыкамі выдалення дзындраў; Асцярожна выдаліце шлакі праслойкі; разумна выбраць параметры зваркі; Адрэгулюйце кут электрода і метаду транспарціроўкі.
Пры выбары Зварная вытворчая лінія труб , вы можаце разгледзець магчымасць усталяваць інтэлектуальную сістэму PLC. System PLC Hangao Tech (SEKO Machinery) можа не толькі кантраляваць вытворчыя дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу, але і стварыць базу дадзеных для захоўвання вытворчых формул зварных труб розных спецыфікацый, каб вытворчы працэс мог атрымаць доступ да запісаў базы дадзеных у любы час.
9. Выгарайце
У працэсе зваркі расплаўлены метал выцякае з задняй частцы канаўкі, а дэфект перфарацыі зварнай трубы з нержавеючай сталі называецца выгараннем. Выпаленне-адзін з распаўсюджаных дэфектаў дугі зваркі.
Прычыны: вялікая зварная, павольная хуткасць зваркі, празмернае нагрэў зварнай трубы; Вялікая зазорная канаўка, занадта тонкі тупы край; Дрэнныя навыкі эксплуатацыі зваршчыка і г.д.
Прафілактычныя меры: выберыце адпаведныя параметры зваркі і адпаведны памер канаўкі; палепшыць аператыўныя навыкі зваршчыка і г.д.
10. расколіны
Расколіны санітарна -санітарна -нержавеючай сталі зварныя трубы можна падзяліць на халодныя расколіны, гарачыя расколіны і разагрэты ў залежнасці ад тэмпературы і часу, калі яны адбываюцца; Іх можна падзяліць на падоўжныя расколіны, папярочныя расколіны, зварныя каранёвыя расколіны, расколіны кратэраў дуга, расколіны зліцця і расколіны, якія пацярпелі ад цяпла, і г.д. Расколіны-самыя небяспечныя дэфекты ў зварных звар, якія не толькі будуць рабіць вырабы, але нават могуць выклікаць сур'ёзныя аварыі.
(1) Гарачая расколіна
У працэсе зваркі зваркі, якія выпрацоўваюцца зварным швам, і метал у астуджэнні зоны, якая пацярпела ад цяпла да высокага тэмпературнага дыяпазону каля лініі Solidus, называюцца гарачымі расколінамі. Гэта небяспечны дэфект зваркі, які не можа існаваць. У адпаведнасці з механізмам, тэмпературным дыяпазонам і формай зварных цеплавых расколін, цеплавых расколін можна падзяліць на расколіны крышталізацыі, расколіны з высокай тэмпературай і расколіны з высокай тэмпературай нізкай пластычнасці.
Прычына: Асноўная прычына заключаецца ў тым, што эўтэктыка і прымешкі з нізкім узроўнем плаўлення ў расплаўленым металічным басейне ўтвараюць сур'ёзную интрагранулярную і міжгранулярную сегрэгацыю падчас працэсу крышталізацыі і адначасова пад дзеяннем зваркі. Уздоўж мяжы збожжа выцягваюцца, утвараючы гарачыя расколіны. Гарачыя расколіны звычайна сустракаюцца ў аўстэнітнай нержавеючай сталі, нікелевым сплаве і алюмініевым сплаве. Сталь з нізкім утрыманнем вугляроду, як правіла, няпроста вырабляць гарачыя расколіны падчас зваркі, але па меры павелічэння ўтрымання вугляроду ў сталі ўзрастае тэндэнцыя гарачага парэпання. Прафілактычныя меры: строга кантралюе ўтрыманне шкодных прымешак, такіх як сера і фосфару ў зварных трубах з нержавеючай сталі і зваркі, зніжаюць адчувальнасць гарачых расколін; Адрэгулюйце хімічны склад металу зваркі, палепшыце структуру зваркі, удакладніце збожжа, палепшыце пластычнасць, паменшыце або раскрываюць ступень сегрэгацыі; Выкарыстоўвайце шчолачныя зварачныя матэрыялы, каб паменшыць утрыманне прымешак у зварцы і палепшыць ступень сегрэгацыі; Выберыце адпаведныя параметры зваркі, адпаведным чынам павялічце каэфіцыент фарміравання зваркі і прыняць шматслаёвы і шматпавярховы метад зваркі; Выкарыстоўвайце тую ж пласціну, што і базавы метал, альбо паступова патушыць дугу, і запоўніце кратэр дугі, каб пазбегнуць цеплавых расколін у кратэры дугі.
(2) халодныя расколіны
Расколіны, якія ўтвараюцца, калі зварная сустава астуджаецца да больш нізкай тэмпературы (для сталі ніжэй М. тэмпературы), называюцца халоднымі расколінамі. Халодныя расколіны могуць з'явіцца адразу пасля зваркі, альбо гэта можа заняць перыяд часу (гадзіны, дні і нават больш). Гэты выгляд расколіны яшчэ называюць затрымкай расколіны. вялікая небяспека.
Прычыны: загартаваная структура, якая ўтвараецца шляхам трансфармацыі мартенсита, зваркі рэшткавага напружання, які ўтвараецца ў выніку вялікай ступені стрыманасці, і вадарод, які застаецца ў зварцы, - гэта тры асноўныя фактары, якія выклікаюць халодныя расколіны.
Прафілактычныя меры: выбірайце зварныя матэрыялы з нізкім узроўнем свідравіны і выпякайце іх у строгай адпаведнасці з інструкцыямі перад выкарыстаннем; Выдаліце алей і вільгаць на зваркі перад зваркай і паменшыце ўтрыманне вадароду ў зварцы; Выберыце Разумныя параметры зваркі і ўвод цяпла, каб паменшыць тэндэнцыю цвярдзення шва зваркі; Лячэнне вадароду праводзіцца адразу пасля зваркі, каб прымусіць вадарод з зварнага сустава; Для зварнай трубы з нержавеючай сталі з высокай тэндэнцыяй цвярдзення, папярэдне разагрэву перад зваркай і цеплавой апрацоўкай у часе пасля зваркі можа палепшыць структуру і якасць сустава. Прадукцыйнасць; Прыняць розныя тэхналагічныя меры па зніжэнні зваркі.
(3) Разагрэць расколіны
Пасля зваркі зварная труба з нержавеючай сталі разаграваецца ў пэўным дыяпазоне тэмпературы (цеплавая апрацоўка стрэсу або іншы працэс нагрэву), а расколіны называюцца разагравальнымі расколінамі.
Прычыны: разагрэць расколіны звычайна сустракаюцца ў нізкага трывалага сталі, жамчужынай цепластойлівай сталі і нержавеючай сталі, якія змяшчаюць ванадый, хром, малібдэн, бор і іншыя лекі. Пасля зварачнага цеплавога цыклу яны награваюць да адчувальнай вобласці (550 ~ 650 ℃). Большасць расколін узнікаюць у грубазерністай зоне зварачнай зоны. Большасць расколін разагрэву сустракаюцца ў зварных трубах з нержавеючай сталі і канцэнтрацыі стрэсу, а разагрэты часам сустракаюцца ў шматслойнай зварцы.
Прафілактычныя меры: У перадумове выканання патрабаванняў да канструкцыі выберыце зваркі матэрыялаў з нізкай трываласцю, так што трываласць зваркі ніжэй, чым у асноўнага металу, і напружанне расслабляецца ў зварцы, каб пазбегнуць расколін у зоне, якая пацярпела ад цеплааддачы; мінімізаваць зваркі рэшткавы стрэс і канцэнтрацыю стрэсу; Кіруйце зварным цяплом зварнай трубы, разумна выбірайце тэмпературу папярэдняга нагрэву і цяпла і пазбягайце адчувальнай вобласці як мага больш.
