Վերջին հոդվածներում մենք քննարկել ենք չժանգոտվող պողպատից եռակցված խողովակների թերությունների պատճառների եւ կանխարգելիչ միջոցառումների մասեր: Այսօր մենք շարունակում ենք դիտել դրանց մնացած մասը:
6. Խառնել
Չժանգոտվող պողպատից եռակցված խողովակի եռացրած արեւածաղկի մասը կոչվում է աղեղի խառնարան: Աղեղի խառնարանը ոչ միայն լրջորեն թուլացնում է զոդի ուժը այնտեղ, այլեւ արտադրում է աղեղի խառնարանների ճաքեր `կեղտաջրերի կոնցենտրացիայի պատճառով:
Պատճառներ. Հիմնական պատճառն այն է, որ աղեղի մարման բնակչության ժամանակը շատ կարճ է. Բարակ ափսեներ եռակցման ժամանակ հոսանքը չափազանց մեծ է:
Կանխարգելիչ միջոցառումներ. Երբ էլեկտրոդային աղեղի եռակցումը փակվում է, էլեկտրոդը որոշ ժամանակ պետք է մնա հալած լողավազանում կամ գործի տեւող մի կողմ, հալած լողավազանով լցնելուց հետո աղեղը մարել: Երբ վոլֆրամի արգոնային աղեղի զոդում, պետք է բավարար լինի, որ բնակվող ժամանակը թուլանա, իսկ աղեղը մարվում է եռակցման ավարտից հետո:
7. stomata
Սանիտարական չժանգոտվող պողպատից եռակցված խողովակները եռակցելով, հալած լողավազանում գտնվող գազը չի խուսափում, երբ այն ամրապնդվում է, եւ մնացած մնացորդները կոչվում են ծակոտիներ: Ծակոտկենությունը եռակցման սովորական թերություն է, որը զոդում կարող է բաժանվել ներքին ծակոտկենության եւ արտաքին ծակոտկենության: Ստոմատը կլոր, օվալաձեւ, միջատների ձեւավորված, ասեղաձեւ եւ խիտ: Ծակոտիների առկայությունը ոչ միայն կանդրադառնա զոդի կոմպակտության վրա, այլեւ կնվազեցնի զոդման արդյունավետ տարածքը եւ նվազեցնի եռակցման մեխանիկական հատկությունները:
Պատճառներ. Սանիտարական չժանգոտվող պողպատից եռակցված խողովակի մակերեսին կան յուղ, ժանգ, խոնավություն եւ այլ կեղտեր եւ սանիտարական չժանգոտվող պողպատե խողովակի վրա. Էլեկտրոդի ծածկույթը խոնավ է աղեղի եռակցման ընթացքում եւ նախքան օգտագործումը չի չորացել. Արկը չափազանց երկար կամ մասնակի փչում է, հալած լողավազանի պաշտպանության ազդեցությունը լավ չէ, օդը ներխուժում է հալած լողավազան; Եռակցման հոսանքը չափազանց բարձր է, էլեկտրոդը դառնում է կարմիր, ծածկույթը շուտ է ընկնում, եւ պաշտպանիչ ազդեցությունը կորչում է. Գործողության մեթոդը ոչ պատշաճ է, ինչպիսիք են Arc- ի փակման գործողությունը շատ արագ է, հեշտ է առաջացնել նեղացման խոռոչ, եւ համատեղության արկ վառ գործողությունը ճիշտ չէ, ինչը հեշտ է ստեղծել խիտ ստոմատներ եւ այլն:
Կանխարգելիչ միջոցառումներ. Մինչեւ եռակցում, հեռացրեք յուղը, ժանգը եւ խոնավությունը 20-30 մմ-ի սահմաններում `ակոսի երկու կողմերում. Թխել խիստ համաձայն, էլեկտրոդի ձեռնարկում նշված ջերմաստիճանի եւ ժամանակի վրա. Cor իշտ ընտրեք եռակցման գործընթացների պարամետրերը եւ ճիշտ գործեք; Օգտագործեք կարճ աղեղ, որքան հնարավոր է զոդում, դաշտային շինարարությունը պետք է ունենա հողմակայուն հարմարություններ. Անվավեր էլեկտրոդներ չեն թույլատրվում, ինչպիսիք են եռակցման հիմնական կոռոզոզիան, ծածկույթների ճեղքումը, կլեպը, ավելորդ էքսցենտրիկությունը եւ այլն:
8. Ներառվածքներ եւ խարամ ենթակառույցներ
Ներառյալները ոչ մետաղական ներառություններ եւ երկաթյա մետաղում մնացած օքսիդներ են, որոնք արտադրվում են մետալուրգիական ռեակցիաներով: Խառը ներառում է հալած խարամը, որը մնում է եռակցման մեջ: Չժանգոտվող պողպատե եռակցված խողովակի խարամային ներառումները կարելի է բաժանել երկու տեսակի, Spot խարամային ներառումներ եւ շերտի խարամային ներառումներ: Խարամի ներառումը թուլացնում է եռակցման արդյունավետ հատվածը, դրանով իսկ նվազեցնելով եռակցման մեխանիկական հատկությունները: Խարամի ներառումները կարող են առաջացնել նաեւ սթրեսի համակենտրոնացում, որը կարող է հեշտությամբ վնասել եռակցված կառուցվածքը, երբ այն բեռնված է: Պատճառներ. Միջնակազմի խարամը մաքուր չէ եռակցման գործընթացում. Եռակցման հոսանքը չափազանց փոքր է. Եռակցման արագությունը շատ արագ է. Գործողությունը ոչ պատշաճ է եռակցման ընթացքում. Եռակցման նյութի եւ բազային մետաղի քիմիական կազմը պատշաճ կերպով չի համընկնում.
Կանխարգելիչ միջոցառումներ. Ընտրեք էլեկտրոդներ `լավ խարամ հեռացման ներկայությամբ; Զգուշորեն հեռացրեք Interlayer խարամը. ողջամտորեն ընտրեք եռակցման գործընթացների պարամետրեր. Կարգավորեք էլեկտրոդի անկյունը եւ տրանսպորտի եղանակը:
Ընտրելիս ա Եռակցված խողովակների արտադրության գիծ , կարող եք հաշվի առնել խելացի PLC համակարգը տեղադրել: Hangao Tech (Seko Machinery) PLC համակարգը կարող է իրականացնել միայն իրական ժամանակում վերահսկել արտադրության տվյալները, այլեւ ստեղծել տվյալների բազա `տարբեր բնութագրերի եռակցված խողովակների արտադրության բանաձեւերը պահելու համար, որպեսզի արտադրության գործընթացը ցանկացած պահի կարողանա մուտք գործել տվյալների բազայի գրառումներ:
9. Այրեք միջով
Եռակցման գործընթացում հալած մետաղը դուրս է գալիս ակոսի հետեւից, եւ չժանգոտվող պողպատե եռակցված խողովակի պերֆորացիայի թերությունը կոչվում է այրվածքներ: Այրումը Arc եռակցման ընդհանուր թերություններից մեկն է:
Պատճառներ. Մեծ եռակցման հոսանք, եռակցման դանդաղ արագություն, եռակցված խողովակի չափազանց մեծ ջեռուցում; մեծ ակոսի բացը, չափազանց բարակ բութ եզրը. Եռակցման վատ գործողության հմտություններ եւ այլն:
Կանխարգելիչ միջոցառումներ. Ընտրեք եռակցման գործընթացի համապատասխան պարամետրերը եւ համապատասխան գորշ չափը. Բարելավել եռակցման գործառնական հմտությունները եւ այլն:
10. Ճհար
Սանիտարական չժանգոտվող պողպատե եռակցված խողովակների ճաքերը կարելի է բաժանել սառը ճաքերի, տաք ճաքերի եւ ջերմաստիճանի համաձայն, ըստ նրանց առաջացման ջերմաստիճանի եւ ժամանակի: Դրանք կարող են բաժանվել երկայնական ճաքերի, լայնակի ճաքեր, զոդման արմատներ, աղեղի խառնարան ճաքեր, Fusion Line Cracks եւ ջերմային տուժած գոտու ճաքեր եւ այլն, որոնք ոչ միայն լուրջ վթարներ են առաջացնում:
(1) տաք ճեղք
Եռակցման գործընթացում եռակցման կարի եւ մետաղի վրա մետաղի վրա մետաղի վրա արտադրված եռակցման ճաքերը, որոնք սառեցվում են Solidus Line- ի մոտակայքում գտնվող բարձր ջերմաստիճանի տիրույթում, կոչվում են թեժ ճաքեր: Դա վտանգավոր եռակցման թերություն է, որը չի թույլատրվում գոյություն ունենալ: Ըստ մեխանիզմի, եռակցված խողովակների ջերմային ճաքերի ջերմաստիճանի տիրույթի, ջերմային ճաքերը կարելի է բաժանել բյուրեղացման ճաքերի, բարձր ջերմաստիճանի հեղուկացման ճաքերի եւ բարձր ջերմաստիճանի ցածր պլաստիկ ճաքերի:
Պատճառը. Հիմնական պատճառն այն է, որ հալած լողավազանի մետաղի ցածր հալման կետը եւ կեղտաջրերը բյուրեղացման գործընթացում լուրջ ներբեռնված եւ միջգերատեսչական տարանջատում են: Հացահատիկի երկայնքով սահմանների երկայնքով քաշվում են, ձեւավորելով թեժ ճաքեր: Տաք ճաքերը հիմնականում տեղի են ունենում Austenitic չժանգոտվող պողպատից, նիկելի խառնուրդի եւ ալյումինե խառնուրդի մեջ: Low ածր ածխածնային պողպատը, ընդհանուր առմամբ, հեշտ չէ եռակցման ժամանակ տաք ճաքեր արտադրել, բայց որպես պողպատե ածխածնի պարունակությունը մեծանում է, բուռն կոտրելու միտումը նույնպես մեծանում է: Կանխարգելիչ միջոցառումներ. Խստորեն վերահսկեք վնասակար կեղտաջրերի բովանդակությունը չժանգոտվող պողպատից եռակցված խողովակների եւ եռակցման նյութերի մեջ, նվազեցրեք տաք ճաքերի զգայունությունը. Կարգավորեք եռակցման մետաղի քիմիական կազմը, բարելավեք եռակցման կառուցվածքը, մանրացրեք հացահատիկը, բարելավեք պլաստիկությունը, նվազեցնել կամ ցրել տարանջատման աստիճանը. Օգտագործեք ալկալային եռակցման նյութեր `զոդում կեղտերի պարունակությունը նվազեցնելու եւ տարանջատման աստիճանը բարելավելու համար. Ընտրեք զոդման համապատասխան վերամշակման պարամետրերը, պատշաճ կերպով բարձրացրեք եռակցման ձեւավորման գործոնը եւ ընդունեք բազմաշերտ եւ բազմակողմանի եռակցման մեթոդ; Օգտագործեք նույն կապարի ափսեը, որպես բազային մետաղ, կամ աստիճանաբար մարեք աղեղը եւ լրացրեք աղեղի խառնարան `աղեղի խառնարանից ջերմային ճաքերից խուսափելու համար:
(2) ցուրտ ճաքեր
Եռակցված ճեղքերը, երբ եռակցված համատեղը սառչում է ավելի ցածր ջերմաստիճանի (M. ջերմաստիճանի տակ գտնվող պողպատից) կոչվում են ցուրտ ճաքեր: Սառը ճաքերը կարող են հայտնվել եռակցումից անմիջապես հետո, կամ այն կարող է ժամանակ տրամադրել ժամանակաշրջան (ժամեր, օրեր կամ նույնիսկ ավելի երկար): Այս տեսակի ճեղքը կոչվում է նաեւ հետաձգված ճեղք: Մեծ վտանգ:
Պատճառներ. Մարտենսիտի վերափոխմամբ ձեւավորված կարծրացած կառույցը, մեծ չափով զսպվածության մթնոլորտային սթրեսը, եւ եռակցման մեջ մնացած ջրածինը երեք հիմնական գործոններն են:
Կանխարգելիչ միջոցառումներ. Ընտրեք ցածր ջրածնի եռակցման նյութեր եւ նախքան օգտագործումը հրահանգներին ուղարկեք խստորեն համապատասխան: Հեռացրեք յուղը եւ խոնավությունը եռակցման վրա նախքան եռակցումը եւ եռակցման հիդրենը իջեցնելը. Ընտրեք Եռակցման գործընթացների ողջամիտ պարամետրեր եւ ջերմային մուտք `զոդման կարի կարծրացման հակումը նվազեցնելու համար. Hyd րածնի վերացման բուժումը իրականացվում է եռակցումից անմիջապես հետո `ջրածինը փախչելու եռակցված համատեղությունից. Չժանգոտվող պողպատե եռակցված խողովակի համար բարձր կարծրացնող միտում ունեցող խողովակ, նախքան եռակցումը եռակցման եւ ջերմության բուժումը եռակցման պահից հետո կարող է բարելավել համատեղության կառուցվածքը եւ որակը: Ներկայացում; Ընդունեք տարբեր տեխնոլոգիական միջոցներ `զոդման սթրեսը նվազեցնելու համար:
(3) Վերականգնել ճաքերը
Եռակցումից հետո չժանգոտվող պողպատե եռակցված խողովակը վերականգնվում է որոշակի ջերմաստիճանի սահմաններում (սթրեսի օգնության ջերմության բուժում կամ ջեռուցման այլ գործընթացում), եւ ճեղքերը կոչվում են REMEAT CRACKS:
Պատճառներ. Վերամշակման ճաքերը, ընդհանուր առմամբ, տեղի են ունենում ցածր խառնուրդի բարձր ամրության պողպատներ, մարգարիտ ջերմակայուն պողպատե պողպատներ եւ չժանգոտվող պողպատներ, որոնք պարունակում են վանադիում, քրոմ, մոլիբդեն, բոր եւ այլ համաձուլման տարրեր: Եռակցման ջերմային ցիկլից հետո դրանք ջեռուցվում են դեպի զգայուն տարածք (550 ~ 650 ℃): Cr եղքերի մեծ մասը ծագում է եռակցման ջերմության վրա ազդող գոտու կոպիտ գոտիով: Վերամշակման ճաքերի մեծ մասը տեղի են ունենում չժանգոտվող պողպատից եռակցված խողովակների եւ սթրեսի համակենտրոնացման վայրերում, եւ Threat Cracks- ը երբեմն տեղի է ունենում բազմաշերտ եռակցման մեջ:
Կանխարգելիչ միջոցառումներ. Դիզայնի պահանջները բավարարելու համար ընտրեք ցածր ամրության եռակցման նյութեր, որպեսզի եռակցման ուժը ցածր լինի, քան սթրեսը `ջերմային տուժած գոտում ճեղքերից խուսափելու համար. նվազագույնի հասցնել եռակցման մնացորդային սթրեսը եւ սթրեսի համակենտրոնացումը. Վերահսկեք եռակցված խողովակի եռակցման ջերմային մուտքը, ողջամտորեն ընտրեք նախապես մաքրման եւ ջերմային մաքրման ջերմաստիճանը եւ հնարավորինս խուսափեք զգայուն տարածքից:
