చివరి వ్యాసాలలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైప్ లోపాల యొక్క కారణాలు మరియు నివారణ చర్యల యొక్క భాగాలు గురించి మేము చర్చించాము. ఈ రోజు, మేము మిగిలిన వాటిని అవలోకనం చేస్తూనే ఉన్నాము.
6. క్రేటర్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క వెల్డ్ చివరిలో మునిగిపోయిన భాగాన్ని ఆర్క్ క్రేటర్ అంటారు. ఆర్క్ క్రేటర్ అక్కడ వెల్డ్ యొక్క బలాన్ని తీవ్రంగా బలహీనపరచడమే కాక, మలినాల సాంద్రత కారణంగా ఆర్క్ క్రేటర్ పగుళ్లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
కారణాలు: ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఆర్క్ ఆర్పివేయడం యొక్క నివాస సమయం చాలా చిన్నది; సన్నని పలకలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు కరెంట్ చాలా పెద్దది.
నివారణ చర్యలు: ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మూసివేయబడినప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ కరిగిన కొలనులో కొద్దిసేపు ఉండి, వృత్తాకార కదలికలో నడుస్తుంది, ఆపై కరిగిన కొలను లోహంతో నిండిన తర్వాత ఆర్క్‌ను ఆర్పడానికి ఒక వైపుకు దారితీస్తుంది; టంగ్స్టన్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, నివసించే సమయం అటెన్యూట్ అవుతుంది మరియు వెల్డ్ నిండిన తర్వాత ఆర్క్ ఆరిపోతుంది.
7. స్టోమాటా
శానిటరీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, కరిగిన కొలనులోని వాయువు అది పటిష్టం అయినప్పుడు తప్పించుకోవడంలో విఫలమవుతుంది మరియు మిగిలి ఉన్న కావిటీస్‌ను రంధ్రాలు అంటారు. సచ్ఛిద్రత అనేది ఒక సాధారణ వెల్డింగ్ లోపం, దీనిని వెల్డ్లో అంతర్గత సచ్ఛిద్రత మరియు బాహ్య సచ్ఛిద్రతగా విభజించవచ్చు. స్టోమాటా గుండ్రంగా, ఓవల్, పురుగు ఆకారంలో, సూది ఆకారంలో మరియు దట్టమైనవి. రంధ్రాల ఉనికి వెల్డ్ యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, వెల్డ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.
కారణాలు: శానిటరీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క ఉపరితలంపై చమురు, తుప్పు, తేమ మరియు ఇతర ధూళి మరియు గాడి ఉన్నాయి; ఆర్క్ వెల్డింగ్ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పూత తడిగా ఉంటుంది మరియు ఉపయోగం ముందు ఎండబెట్టబడలేదు; ఆర్క్ చాలా పొడవుగా లేదా పాక్షిక బ్లోయింగ్, కరిగిన పూల్ రక్షణ ప్రభావం బాగా లేదు, గాలి కరిగిన కొలనుపై దాడి చేస్తుంది; వెల్డింగ్ ప్రవాహం చాలా ఎక్కువ, ఎలక్ట్రోడ్ ఎరుపుగా మారుతుంది, పూత ప్రారంభంలో వస్తుంది మరియు రక్షణ ప్రభావం పోతుంది; ఆపరేషన్ పద్ధతి సరికాదు, ఆర్క్ క్లోజింగ్ చర్య చాలా వేగంగా ఉంటుంది, సంకోచ కుహరాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మరియు ఉమ్మడి యొక్క ఆర్క్ స్ట్రైకింగ్ చర్య సరైనది కాదు, ఇది దట్టమైన స్టోమాటాను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, మొదలైనవి.
నివారణ చర్యలు: వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, గాడి యొక్క రెండు వైపులా 20-30 మిమీ లోపల నూనె, తుప్పు మరియు తేమను తొలగించండి; ఎలక్ట్రోడ్ మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయానికి అనుగుణంగా కఠినంగా కాల్చండి; సరిగ్గా వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఎంచుకోండి మరియు సరిగ్గా పనిచేస్తుంది; చిన్న ఆర్క్‌ను వీలైనంతవరకు వెల్డింగ్ వాడండి, క్షేత్ర నిర్మాణానికి విండ్‌ప్రూఫ్ సౌకర్యాలు ఉండాలి; వెల్డింగ్ కోర్ తుప్పు, పూత పగుళ్లు, పై తొక్క, అధిక విపరీతత మొదలైన చెల్లని ఎలక్ట్రోడ్లు అనుమతించబడవు.
8. చేరికలు మరియు స్లాగ్ చేరికలు
చేరికలు లోహ రహిత చేరికలు మరియు మెటలర్జికల్ ప్రతిచర్యల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వెల్డ్ మెటల్‌లో మిగిలి ఉన్న ఆక్సైడ్లు. స్లాగ్ చేరికలు కరిగిన స్లాగ్, ఇవి వెల్డ్ లో ఉంటాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైప్ స్లాగ్ చేరికలను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: స్పాట్ స్లాగ్ చేరికలు మరియు స్ట్రిప్ స్లాగ్ చేరికలు. స్లాగ్ చేరిక వెల్డ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన విభాగాన్ని బలహీనపరుస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. స్లాగ్ చేరికలు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను కూడా కలిగిస్తాయి, ఇది వెల్డెడ్ నిర్మాణాన్ని లోడ్ చేసినప్పుడు సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది. కారణాలు: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇంటర్లేయర్ స్లాగ్ శుభ్రంగా లేదు; వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా చిన్నది; వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది; వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఆపరేషన్ సరికాదు; వెల్డింగ్ పదార్థం మరియు బేస్ మెటల్ యొక్క రసాయన కూర్పు సరిగ్గా సరిపోలలేదు;
నివారణ చర్యలు: మంచి స్లాగ్ తొలగింపు పనితీరుతో ఎలక్ట్రోడ్లను ఎంచుకోండి; ఇంటర్లేయర్ స్లాగ్‌ను జాగ్రత్తగా తొలగించండి; సహేతుకంగా వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఎంచుకోండి; ఎలక్ట్రోడ్ కోణం మరియు రవాణా పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయండి.
ఎంచుకునేటప్పుడు a వెల్డెడ్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్ , మీరు తెలివైన పిఎల్‌సి వ్యవస్థను ఇన్‌స్టాల్ చేయడాన్ని పరిగణించవచ్చు. హంగావో టెక్ (సెకో మెషినరీ) పిఎల్‌సి సిస్టమ్ ఉత్పత్తి డేటాను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడమే కాక, వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క వెల్డెడ్ పైపుల ఉత్పత్తి సూత్రాలను నిల్వ చేయడానికి డేటాబేస్ను ఏర్పాటు చేయగలదు, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎప్పుడైనా డేటాబేస్ రికార్డులను యాక్సెస్ చేస్తుంది.
9. బర్న్ ద్వారా
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన లోహం గాడి వెనుక నుండి బయటకు ప్రవహిస్తుంది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క చిల్లులు లోపం బర్న్-త్రూ అంటారు. ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లోని సాధారణ లోపాలలో బర్న్-త్రూ ఒకటి.
కారణాలు: పెద్ద వెల్డింగ్ కరెంట్, నెమ్మదిగా వెల్డింగ్ వేగం, వెల్డెడ్ పైపు యొక్క అధిక తాపన; పెద్ద గాడి గ్యాప్, చాలా సన్నని మొద్దుబారిన అంచు; పేలవమైన వెల్డర్ ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు, మొదలైనవి.
నివారణ చర్యలు: తగిన వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు తగిన గాడి పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి; వెల్డర్ యొక్క కార్యాచరణ నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచండి మొదలైనవి.
10. పగుళ్లు
శానిటరీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపుల పగుళ్లను చల్లని పగుళ్లు, వేడి పగుళ్లు మరియు అవి సంభవించే సమయానికి బట్టి పగుళ్లు మరియు మళ్లీ వేడి చేయవచ్చు; వాటిని రేఖాంశ పగుళ్లు, విలోమ పగుళ్లు, వెల్డ్ రూట్ పగుళ్లు, ఆర్క్ క్రేటర్ పగుళ్లు, ఫ్యూజన్ లైన్ పగుళ్లు మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ పగుళ్లు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. వెల్డెడ్ నిర్మాణాలలో పగుళ్లు చాలా ప్రమాదకరమైన లోపాలు, ఇది ఉత్పత్తులను రద్దు చేయడమే కాకుండా, తీవ్రమైన ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు.
(1) హాట్ క్రాక్
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ సీమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వెల్డింగ్ పగుళ్లు మరియు సాలిడస్ రేఖకు సమీపంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిధికి వేడి-ప్రభావిత జోన్ శీతలీకరణలోని లోహాన్ని వేడి పగుళ్లు అంటారు. ఇది ప్రమాదకరమైన వెల్డింగ్ లోపం, అది ఉనికిలో ఉండటానికి అనుమతించబడదు. యంత్రాంగం, ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు వెల్డెడ్ పైపు థర్మల్ పగుళ్ల ఆకారం ప్రకారం, థర్మల్ పగుళ్లను స్ఫటికీకరణ పగుళ్లు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీకరణ పగుళ్లు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత తక్కువ-ప్లాస్టిసిటీ పగుళ్లు గా విభజించవచ్చు.
కారణం: ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, కరిగిన పూల్ మెటల్‌లోని తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం యూటెక్టిక్ మరియు మలినాలు స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియలో తీవ్రమైన ఇంట్రాగ్రాన్యులర్ మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ విభజనను ఏర్పరుస్తాయి మరియు అదే సమయంలో వెల్డింగ్ ఒత్తిడి చర్యలో ఉంటాయి. ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట వేరుగా లాగి, వేడి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. వేడి పగుళ్లు సాధారణంగా ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, నికెల్ మిశ్రమం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమంలో సంభవిస్తాయి. తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా వెల్డింగ్ సమయంలో వేడి పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం అంత సులభం కాదు, కానీ ఉక్కు యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ, వేడి పగుళ్లు కూడా పెరుగుతాయి. నివారణ చర్యలు: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపులు మరియు వెల్డింగ్ పదార్థాలలో సల్ఫర్ మరియు భాస్వరం వంటి హానికరమైన మలినాల కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి, వేడి పగుళ్ల సున్నితత్వాన్ని తగ్గించండి; వెల్డ్ లోహం యొక్క రసాయన కూర్పును సర్దుబాటు చేయండి, వెల్డ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి, ధాన్యాన్ని మెరుగుపరచండి, ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచండి, విభజన స్థాయిని తగ్గించండి లేదా చెదరగొట్టండి; వెల్డ్ లోని మలినాల కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి మరియు విభజన స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి ఆల్కలీన్ వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించండి; తగిన వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఎంచుకోండి, వెల్డ్ ఏర్పడే కారకాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి మరియు మల్టీ-లేయర్ మరియు మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని అవలంబించండి; బేస్ మెటల్ వలె అదే లీడ్-అవుట్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించండి, లేదా క్రమంగా ఆర్క్‌ను ఆర్పివేసి, ఆర్క్ క్రేటర్ వద్ద థర్మల్ పగుళ్లను నివారించడానికి ఆర్క్ బిలం నింపండి.
(2) చల్లని పగుళ్లు
వెల్డెడ్ ఉమ్మడిని తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడినప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన పగుళ్లను (M. ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉక్కు కోసం) చల్లని పగుళ్లు అంటారు. కోల్డ్ పగుళ్లు వెల్డింగ్ అయిన వెంటనే కనిపిస్తాయి లేదా కనిపించడానికి కొంత సమయం (గంటలు, రోజులు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) పట్టవచ్చు. ఈ రకమైన పగుళ్లను ఆలస్యం చేసిన క్రాక్ అని కూడా పిలుస్తారు. గొప్ప ప్రమాదం.
కారణాలు: మార్టెన్సైట్ పరివర్తన ద్వారా ఏర్పడిన గట్టిపడిన నిర్మాణం, పెద్ద స్థాయి సంయమనం ద్వారా ఏర్పడిన వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడి మరియు వెల్డ్లో మిగిలి ఉన్న హైడ్రోజన్ చల్లని పగుళ్లకు కారణమయ్యే మూడు ప్రధాన కారకాలు.
నివారణ చర్యలు: తక్కువ-హైడ్రోజన్ వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి మరియు ఉపయోగం ముందు సూచనలకు అనుగుణంగా వాటిని కఠినంగా కాల్చండి; వెల్డింగ్ ముందు వెల్డ్‌మెంట్‌లపై చమురు మరియు తేమను తొలగించండి మరియు వెల్డ్‌లోని హైడ్రోజన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించండి; వెల్డ్ సీమ్ యొక్క గట్టిపడే ధోరణిని తగ్గించడానికి సహేతుకమైన వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు వేడి ఇన్పుట్ ఎంచుకోండి; వెల్డింగ్ చేసిన వెంటనే హైడ్రోజన్ ఎలిమినేషన్ చికిత్స వెల్డింగ్ చేసిన వెంటనే నిర్వహిస్తారు; అధిక గట్టిపడే ధోరణితో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపు కోసం, వెల్డింగ్ మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్సకు ముందు వేడి చేయడం ఉమ్మడి నిర్మాణం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. పనితీరు; వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి వివిధ సాంకేతిక చర్యలను అవలంబించండి.
(3) పగుళ్లను తిరిగి వేడి చేయండి
వెల్డింగ్ తరువాత, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో (ఒత్తిడి ఉపశమన వేడి చికిత్స లేదా ఇతర తాపన ప్రక్రియ) తిరిగి వేడి చేస్తారు మరియు పగుళ్లను రీహీట్ పగుళ్లు అంటారు.
కారణాలు: తక్కువ-మిశ్రమం అధిక-బలం గల స్టీల్స్, పెర్లిటిక్ హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్స్ మరియు వనాడియం, క్రోమియం, మాలియం, మాలిబ్డినం, బోరాన్ మరియు ఇతర మిశ్రమ అంశాలను కలిగి ఉన్న స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్లో సాధారణంగా మళ్లీ వేడి పగుళ్లు సంభవిస్తాయి. వెల్డింగ్ ఉష్ణ చక్రం తరువాత, అవి సున్నితమైన ప్రాంతానికి (550 ~ 650 ℃) వేడి చేయబడతాయి. చాలా పగుళ్లు వెల్డింగ్ వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క ముతక-కణిత జోన్లో ఉద్భవించాయి. చాలా రీహీట్ పగుళ్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపులు మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ప్రదేశాలలో సంభవిస్తాయి మరియు రిహీట్ పగుళ్లు కొన్నిసార్లు బహుళ-పొర వెల్డింగ్‌లో సంభవిస్తాయి.
నివారణ చర్యలు: డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగల ఆవరణలో, తక్కువ-బలం వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి, తద్వారా వెల్డ్ బలం బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్లో పగుళ్లను నివారించడానికి ఒత్తిడి వెల్డ్లో సడలించింది; వెల్డింగ్ అవశేష ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించండి; వెల్డింగ్ పైపు యొక్క వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్పుట్ను నియంత్రించండి, ప్రీహీటింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఉష్ణోగ్రతను సహేతుకంగా ఎంచుకోండి మరియు సాధ్యమైనంతవరకు సున్నితమైన ప్రాంతాన్ని నివారించండి.
